Centro de mecanizado de 20 ejes CNC, realizado para fresar, taladrar, cortar y taladrar en ambos extremos de perfiles de aluminio y aleaciones ligeras. QUADRA L3 está compuesta por un almacén automático y un sistema de alimentación de empuje para componentes extrudidos de hasta 7.500 mm, accionado por el sistema de movimiento de la pinza para el bloqueo y la traslación del perfil a la unidad operativa. La automatización permite la carga de la barra sucesiva sincronizando el avance con el retorno de la pinza para la toma siguiente. En la parte central se encuentran el módulo de fresado, el módulo de corte y el módulo de taladrado en ambos extremos. En el módulo de fresado de 4 ejes CN se encuentran de 4 a 6 electromandriles que permiten elaborar todas las caras del perfil, independientemente de su orientación. El módulo principal de corte está constituido por un disco de Ø 600 mm de movimiento descendiente sobre tres ejes CN. El módulo secundario tiene un disco Ø 350 con movimiento horizontal sobre tres ejes CN y una doble unidad de taladrado que funciona sobre 4 ejes CN para la elaboración en los cabezales de los perfiles. QUADRA L3 incluye un extractor automático para la transferencia del segmento elaborado desde el cabezal de corte hasta el almacén de descarga. El grupo de descarga está formado por un almacén de correas transversales y desplaza perfiles de longitud máxima de 4.000 mm (7.500 mm opcional). La cabina central agrupa todas las unidades de trabajo, garantizando un estándar elevado de insonorización y la protección total del operador.
Carga y descarga por el mismo lado
1 - Alimentación desde IZQ.
2 - Alimentación desde DCHA.
A - almacén automático con sistema de alimentación de empuje L 7500 mm
B - módulo de fresado sobre base rotatoria
C - módulo de corte y taladrado en ambos extremos
D - descargador
* - piezas trabajadas
Versión base
4 electromandriles fijos
Versión con sistema de desacoplamiento
4 electromandriles con sistema de
desacoplamiento del área de
trabajo (opcional)
Versión con 6 electromandriles
desacoplamiento del área de trabajo (opcional)
y 2 electromandriles (opcionales) con sistema
de desacoplamiento del área de trabajo
Dimensiones mecanizables sin sistema de desacoplamiento
sección perfil máximo garantizado para
mecanizados sobre 4 caras a 90°
con electromandriles fijos
Dimensiones mecanizables con sistema de desacoplamiento
mecanizados sobre 4 caras a 90° con electromandriles con desacoplamiento
Herramientas de referencia
saliente herramienta de referencia adoptada
para el cálculo de los diagramas
Área de trabajo
carreras de los ejes y trayectorias de las herramientas de referencia sobre el eje A
(A) electromandriles fuera de posición
(B) electromandriles en posición de trabajo
(*) prestaciones que deben verificarse después del análisis de los perfiles específicos y los mecanizados correspondientes
Sistema de posición de las barras con control numérico de alta precisión y velocidad. El sistema incluye la pinza para el bloqueo del perfil con regulación automática de la posición en horizontal y vertical en dos ejes con CN. Para garantizar el bloqueo de cada tipo de perfil sin intervenciones manuales se encuentra disponible también el control numérico del eje de rotación de la pinza, por el contrario controlado manualmente. Los almacenes de carga y descarga de correas permiten cargar perfiles de hasta 7,5 m de longitud y descargar perfiles de hasta 4,0 m o, en versión opcional, 7,5 m. Si fuera necesario, el sistema opcional de volcado podrá girar 90º la pieza en automático tanto en fase de carga como de descarga.
QUADRA incorpora un sistema exclusivo de base rotatoria sobre el que pueden trabajar de manera simultánea de 4 a 6 unidades de mecanizado interpoladas en 4 ejes: X, Y, Z, A (rotación de 360° alrededor del eje de la barra). Los electromandriles de alta frecuencia están refrigerados por aire, disponen de conexión para herramienta ER 32 y suministran una potencia máxima de 5,6 kW en S1. Todas las unidades cuentan con un sistema de liberación del área de trabajo por medio de una corredera sobre patines de recirculación de bolas.
La etiquetadora industrial permite identificar cada perfil cortado con características identificativas provenientes de la lista de corte. Además, la impresión del código de barras permite una fácil identificación del perfil, especialmente útil para las posteriores fases de mecanizado en Centros de Mecanizado o en líneas de montaje asistido.
