Tronzadora de doble cabezal de 9 ejes controlados que incluyen el movimiento automático del cabezal móvil, la gestión electrónica de dos ejes de rotación de los cabezales de corte, el avance de los discos y la traslación vertical de los cabezales de corte para maximizar el área de trabajo. Permite alcanzar angulaciones de 45° (internos) a 22°30’ (externos) en eje horizontal y de 0 a 45° en eje vertical con una precisión de corte decimal. Los discos de metal duro MD de 600 mm pueden avanzar en dos ejes optimizando el diagrama de corte en sentido vertical, para cortar perfiles de más de 500 mm de alto y para garantizar la regulación óptima de velocidad y carrera de salida de los discos. La versión HS (High Speed) cuenta con un eje X de velocidad superior y con todas las protecciones necesarias para efectuar los trabajos automáticos incluso no vigilados.

Datos técnicos arrow_drop_down
CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA  
Control electrónico eje X
 
Velocidad de posicionamiento eje X (m/min)
20
Velocidad de posicionamiento eje X versión HS (estándar) (m/min)
30
Control electrónico eje Y (avance hoja)
 
Carrera eje Y (mm)
225
Control electrónico eje Z (traslación vertical disco)
 
Carrera eje Z (mm)
160
Detección posición cabezal móvil mediante sistema de medición directo con banda magnética absoluta
 
Detección inclinación cabezal de corte mediante codificador absoluto
 
Control electrónico de las angulaciones intermedias
 
CABEZAL DE CORTE 
Hoja de metal duro
2
Diámetro del disco (mm)
600
Espesor disco (mm)
5
Potencia motor disco – versión L (kW)
3,6
Potencia motor disco – versión H (kW)
4,4
Medidor electrónico espesor perfil
 
DIAGRAMA DE CORTE 
ÁREA DE TRABAJO 
Corte útil, según el modelo (mm)
5.000 / 6.000
Inclinación interna máx.
45°
Inclinación externa máx.
22°30'
Angulación de balanceo interno máx.
45°
Ancho máximo perfil con mordazas (mm)
225
Altura máxima perfil con mordazas (mm)
180
Corte mínimo estándar con 2 cabezales a 90° (mm)
530
Corte mínimo estándar con 2 cabezales a 45° externos (mm)
560
Corte mínimo estándar con 2 cabezales a 22°30’ externos (mm)
640
Corte mínimo con software PRO con 2 cabezales a 90° (mm)
340
Corte mínimo con software PRO con 2 cabezales a 45° externos (mm)
370
Corte mínimo con software PRO con 2 cabezales a 22°30’ externos (mm)
450
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIONES 
Protección integral frontal de accionamiento eléctrico
 
Cabina de protección integral insonorizada con iluminación interna
 
POSICIONAMIENTO Y BLOQUEO DEL PERFIL 
Juego de mordazas horizontales neumáticas con dispositivo de “baja presión”
2
Juego de mordazas horizontales reenviadas para corte <45°
 
Juego de mordazas horizontales con cierre vertical
 
Juego de mordazas horizontales adicionales
 
Mesa de rodillos en cabezal móvil con soportes neumáticos perfil en servosistema
 
Mordaza adicional sostén perfil en mesa de rodillos
 
Cinta transportadora para corte paso-paso o automático (solo versión HS)
 
Pequeño plano auxiliar de sostén en cabezal móvil
 
Pequeño plano auxiliar de sostén en cabezal fijo
 
Incluido       
Disponible
Bloqueo perfil

La máquina está dotada de un sistema flotante de mordazas en sentido horizontal que permite realizar, a través de los sensores horizontales, un bloqueo del perfil para el corte sumamente preciso. Ante la necesidad de bloqueo vertical, en particular para cortes especiales, se encuentra disponible un sistema de prensas horizontales, objeto de patente, que permiten bloquear verticalmente el perfil. Compound Cut está equipada con mesa de rodillos en cabezal móvil, para carga y descarga estándar, y soportes intermedios neumáticos para sostener la barra.

Tronzadoras de doble cabezal Compound Cut Bloqueo perfil Emmegi
Tronzadoras de doble cabezal Compound Cut Control Emmegi
Control
El panel de control, ergonómico y extremadamente avanzado, utiliza una pantalla táctil de 10,4" y un software completamente personalizado y con numerosas funciones creadas específicamente para esta máquina, en entorno Microsoft Windows®. Mediante la creación de las listas de corte se optimiza el ciclo de elaboración, permitiendo reducir los desechos y los tiempos para las fases de carga-descarga de las piezas.
HS – High Speed (Alta velocidad)
La versión HS - High Speed (Alta velocidad), presenta un eje X (posicionamiento del cabezal móvil) más rápido, provisto de protección integral a los costados y en el lado posterior, para poder trabajar con toda seguridad aumentando la productividad. Las características de seguridad de esta versión, completamente inaccesibles durante el funcionamiento, permiten utilizar ciclos automáticos de corte, incluso sin control, permitiendo la máxima operatividad.
Tronzadoras de doble cabezal Compound Cut HS – High Speed (Alta velocidad) Emmegi
Tronzadoras de doble cabezal Compound Cut Corte combinado Emmegi
Corte combinado
La inclinación de cada cabezal, de hasta 22°30’ hacia afuera, se realiza a través de una transmisión mecánica con motorreductor de alta precisión y motor brushless con codificador absoluto. El balanceo se realiza mediante un actuador eléctrico con tornillo de recirculación de bolas y motor brushless. Para garantizar un posicionamiento óptimo, la precisión de posicionamiento se realiza aguas abajo de la cadena cinemática de transmisión a través de un codificador rotativo absoluto.
Avance disco en 2 ejes
El avance del disco se realiza en dos ejes. La traslación vertical, asociada al movimiento de salida del disco, aumenta notablemente la dimensión del diagrama de corte en altura, permitiendo aprovechar al máximo el amplio diámetro del disco. El software controla la trayectoria de la herramienta en función del programa de corte, el perfil y la inclinación de los cabezales.
Tronzadoras de doble cabezal Compound Cut Avance disco en 2 ejes Emmegi
Tronzadoras de doble cabezal Compound Cut Etiquetadora Emmegi
Etiquetadora (Opcional)

La etiquetadora industrial permite identificar cada perfil cortado con características identificativas provenientes de la lista de corte. Además, la impresión del código de barras permite una fácil identificación del perfil, especialmente útil para las posteriores fases de mecanizado en Centros de Mecanizado o en líneas de montaje asistido.

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