Comet S4

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Centro de usinagem CNC de 4 eixos controlados, específico para a usinagem de barras ou peças de alumínio, PVC, ligas leves em geral e aço de até 4 m de comprimento. O 4° eixo CN permite que o eletromandril gire de - 120° a + 120° no eixo horizontal, posicionando-se em qualquer ângulo intermédio. Portanto, a máquina pode efetuar usinagens nas faces superior e laterais do perfil em qualquer ângulo dentro do intervalo. Possui um armazém de ferramentas com 12 alojamentos, integrado no carro do eixo X, capaz de alojar uma unidade angular e uma fresa de disco para executar usinagens em 5 faces da peça. Também conta com um plano de usinagem móvel que facilita a operação de carga/descarga de peça e aumenta notavelmente a secção a usinar.

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Dados técnicos

CURSOS DOS EIXOS

EIXO X (longitudinal) (mm)

3.950

EIXO Y (transversal) (mm)

1.000

EIXO Z (vertical) (mm)

450

EIXO A (rotação no eixo horizontal do eletromandril)

-120° ÷ +120°

ELETROMANDRIL

Potência máxima em S1 (kW)

8,5

Potência máxima em S6 (60%) (kW)

Velocidade máxima (giros/min)

24.000

Cone de ligação para ferramenta

HSK - 63F

Engate automático para porta-ferramenta

Arrefecimento com permutador de calor

Eletromandril acionado em 4 eixos com possibilidade de interpolação simultânea

FACES USINÁVEIS

Com ferramenta dirigida (face superior e faces laterais)

Com unidade angular (faces laterais e topos)

2 + 2

Com ferramenta lâmina (face superior, faces laterais e topos)

1 + 2 + 2

CAMPO DE TRABALHO

1F = Usinagem de 1 face 5F = Usinagem de 5 faces

	A	B	C	D	E	F	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
COMET S4	60	130	50	245	100	250	3.285	300	210	3.285	250	215

Dimensões em mm

A aplicação de unidade angular reduz o campo de trabalho em Z a 190 mm

CAPACIDADE DE ROSCAGEM (com macho em alumínio e furo passante)

Com compensador

Rígida (opcional)

M10

BLOQUEIO DA PEÇA

Número padrão de morsas pneumáticas

Número máximo de morsas pneumáticas

Posicionamento automático das morsas através do eixo X

ARMAZÉM DE FERRAMENTAS AUTOMÁTICO INTEGRADO NO CARRO

Número máximo de ferramentas no armazém

Comprimento máximo da ferramenta carregada no armazém (mm)

190

Diâmetro máximo da lâmina a inserir no depósito (mm)

Ø = 250

Alojamentos no armazém ocupados por ferramenta de lâmina

Lugares ocupados no armazém pelo sistema de medição e controlo da integridade da ferramenta (opcional)

DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA E PROTEÇÕES

Cabina de proteção integral da máquina

Vidro de proteção laminado

Túnel nas laterais retráteis

FUNCIONALIDADE

Funcionamento multipeça

Usinagem além da medida, até duas vezes o comprimento máximo nominal em X

Usinagem em multistep base - até 5 passos

Rotação da peça para usinagem em 4 faces

Usinagem multipeça em Y

Incluído

Disponível

Cabeça elétrica de 4 eixos -S-

O eletromandril de 8,5 kW em S1 de binário elevado permite realizar usinagens pesadas típicas do setor industrial. Como opção, está disponível um eletromandril de 10,5 kW com um encoder para a roscagem rígida. A rotação do eletromandril ao longo do eixo B permite realizar as usinagens em 3 faces do perfil, sem ter que reposicioná-lo. Normalmente usado para usinagens de extrudados em alumínio, permite usinagens também em perfis em aço, graças à disponibilidade de um sistema de lubrificação de depósito duplo: por óleo com difusão mínima, ou micro-névoa de emulsão.

Interface do operador

A possibilidade de rodar o monitor no eixo vertical permite ao operador ver o vídeo de qualquer posição. A interface do operador possui um ecrã táctil de 24" em formato 16:9, portrait mode, com ligações USB necessárias para a interface remota com o PC e o CNC. Também possui botoeira, rato e predisposição para a ligação do leitor de código de barras e da botoneira remota.

Morsas

O software da máquina, em função do comprimento da peça e das usinagens a executar, é capaz de determinar, em segurança absoluta, a quota de posicionamento de cada grupo morsa. O posicionador automático permite engatar cada grupo morsa e deslocá-lo pela movimentação do carro. Esta operação é realizada com a máxima rapidez e precisão, evitando tempos longos e riscos de colisão e tornando a máquina facilmente utilizável mesmo por operadores menos experientes.

Topes pneumáticos

Na máquina há topes reforçados que permitem a referência para a barra, localizados um no lado esquerdo (padrão) e outro no lado direito (opcional). Cada tope, acionado por um cilindro pneumático, é do tipo retrátil e pode ser selecionado automaticamente pelo software da máquina, de acordo com as usinagens a realizar. As vantagens do tope duplo podem ser resumidas na possibilidade de carregar várias peças de perfil para usinagens em modo multipeça, bem como a possibilidade de realizar o reposicionamento da barra ou da peça e realizar usinagens em perfis particularmente longos.

Armazém de ferramentas

O armazém porta-ferramentas, integrado no eixo X, localizado na parte inferior e em posição recuada com respeito ao eletromandril, permite uma redução drástica do tempo para a operação de troca de ferramentas. Esta função é particularmente útil durante as usinagens na parte superior e na extremidade final do extrudado, evitando o curso para atingir o depósito, já que este movimenta-se de forma solidária ao eletromandril nos relativos posicionamentos. O armazém é capaz de conter até 12 porta-ferramentas com as respetivas ferramentas, configuráveis a critério do operador. Cada posição dos porta-ferramentas é equipada com sensor que deteta o posicionamento correto do cone.

Túnel oculto

Integrado à estética e ao design da máquina, graças a chapa perfurada que oferece transparência e leveza, o túnel abre e fecha quando necessário. Reduzindo o comprimento quando desejado, permite economizar espaço na oficina. A zona de saída da esteira transportadora de aparas e o seu motor são integrados na parte inferior com um design estético e funcional.

Impressora de etiquetas (Opcional)

A impressora industrial de etiquetas permite identificar cada perfil cortado com características de identificação provenientes da lista de corte. Além disso, a impressão do código de barras permite a identificação fácil do perfil, particularmente útil para as próximas fases de usinagem em Centros de Usinagem ou em linhas de montagem assistida.