棒材进料器
型材杆数控定位系统、准确度高且速度快。在该系统上装配有用于固定型材的手动定位夹钳;也可以选择位置自动调整系统、在两个 CNC 轴上对横向和纵向的位置进行调整。皮带式装料仓允许装载长度达 7.5 米的型材。 通过小间隙减速器在齿条上进行运动的传动、用来保持数控系统所提供的高精度标准。进料器通过球型套筒在渗碳淬火的型材上滚动。型材定位车的整体防护装置能够最大程度保证安全性、同时还能减少机器占用的面积、帮助增加车间内的可用空间。
铣削单元
4 轴 CNC 铣削单元由 S1 中的 11 kW 电动主轴构成、其最高速度可达 24.000 转/分钟。电动主轴沿 A 轴方向的移动允许在 -120° 和 +120° 范围内旋转、可对型材进行 3 面加工、无须重新定位。可以用于铝、PVC 和轻合金型材。
下部铣削单元
机器拥有一个选配的铣削单元、可以对型材的下表面进行加工。得益于这一解决方案、机器可以对型材的各个表面进行加工、从而实现对切割和加工流程的全面处理、从粗加工棒材到成品工件。
整体防护舱
整体防护舱旨在将最大的功能性、可及性、隔音性以及照明度与对安全性和人体工学的需求相结合。创新型的精细设计使机器与众不同。大窗口允许操作员以简单安全的方式检查工作的执行情况。 防护舱的入口很宽、双开门、其中配备了用于与操作员沟通的功能性 LED 灯。
已加工工件的提取系统
Vegamill 也可以配备已加工工件的双提取系统。第一个系统是由传送带构成、传送带提取经过加工和切割的工件并将其存放到收集容器内。传送带的尺寸可以保证清空这款机器操作的典型小部件。第二个系统包含一个卸载台、台子的提取器配备了 CNC 夹钳、用来卸载最大长度达 2.500 mm 的较大尺寸工件。 卸载仓管理成品的存放、传感器可以指示仓储是否已满并监控整套系统的功能。该系统与可倾斜切割单元结合、可以加工应用于诸多不同领域的大尺寸型材。
带标签剥离机的标签打印机
带标签剥离机的标签打印机可以通过切割清单中的几何特征和管理特征来识别每个切割工件。此外,通过打印的条形码可以轻松识别棒材本身,这对加工中心或辅助装配线上的后续加工步骤特别有帮助。




