Bearbeitungszentrum mit 20 CNC-Achsen für Bearbeitungen wie Bohren, Fräsen, Schneiden, Kopf- und Endteilbohrungen an/in Profilen aus Aluminium und Leichtmetallen. QUADRA L3 besteht aus einem automatischen Magazin und einem Einschub-Beschickungssystem für Pressprofile bis 7.500 mm, unterstützt von der Bewegung der Spannzange zum Einspannen und Verfahren des Profils in der Betriebseinheit. Die Automatisierung ermöglicht das Laden des nächsten Stabs und synchronisiert seinen Vorschub mit der Rückführung des Greifers für die nächste Aufnahme. Im zentralen Teil befinden sich das Fräs- und Sägemodul und Kopf und Endteil-Bohrmodul. Auf dem Fräsmodul mit 4 NC-Achsen sind 4 bis 6 Frässpindeln installiert, die es ermöglichen, alle Seiten bzw. den gesamten Profilumfang zu bearbeiten, wie auch immer sie ausgerichtet sind. Das Haupt-Sägemodul besteht aus einem Sägeblatt mit Ø 600 mm mit Abwärtsbewegung auf drei NC-Achsen. Das Sekundärmodul montiert ein Sägeblatt mit Ø 350 mit horizontaler Bewegung auf drei NC-Achsen und eine Doppelbohreinheit, die auf 4 NC-Achsen arbeitet und die Profilköpfe bearbeiten kann. QUADRA L3 kann mit einer automatischen Entnahmeeinrichtung für den Transfer des bearbeiteten Segments vom Sägeaggregat zum Entlademagazin ausgestattet werden. Die Entladeeinheit besteht aus einem Magazin mit querlaufenden Riemen und bewegt Profile mit einer maximalen Länge von 4.000 mm (optional 7.500 mm). Die zentrale Kabine umschließt alle Arbeitseinheiten und garantiert damit einen hohen Schallschutzstandard und einen umfassenden Schutz für den Bediener.
Be- und Entladen auf derselben Seite
1 - Beschickung von LI
2 - Beschickung von RE
A - automatisches Magazin mit Einschub-Beschickungssystem L 7500 mm
B - Spurplatte auf Spurplatte
C - Säge- sowie Kopf - und Endteil-Bohrmodul
D - Entladevorrichtung
* - Bearbeitete Stücke
Version Base
4 feststehende Frässpindeln
Version mit Ausklinksystem
4 Frässpindeln mit Ausklinksystem
des Arbeitsbereichs (optional)
Version mit 6 Frässpindeln
4 Frässpindeln mit Ausklinksystem des
Arbeitsbereichs (optional) und 2 (optional)
Frässpindeln mit Ausklinksystem
des Arbeitsbereichs
Ohne Ausklinksystem bearbeitbare Abmessungen
maximal garantierter Profilquerschnitt für
4-Seiten-Bearbeitung auf 90° mit
feststehenden Frässpindeln
Mit Ausklinksystem bearbeitbare Abmessungen
maximaal gegarandeerde profielsectie voor
bewerkingen op 4 zijden onder 90° met elektrospindels met uitschakeling
Referentie-gereedschappen
uitsteeklengte van het referentie-gereedschap
gehanteerd voor de berekening van de
diagrammen
Arbeitsbereich
Achsenhubwege und Wege der Referenzwerkzeuge auf A-Achse
(A) Frässpindeln aus Maßbereich
(B) Frässpindeln in Arbeitsposition
(*) Leistungen sind nach der Analyse der bestimmten Profile und der entsprechenden Bearbeitungen zu überprüfen
Numerisch gesteuertes Stab-Positioniersystem mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. System einschließlich Zangen zum Spannen des Profils mit automatischer Einstellung der horizontalen und vertikalen Position beider CN-Achsen. Zur Sicherstellung, dass jedes Profil ohne manuellen Eingriff gespannt werden kann, ist auch eine numerische Steuerung der Drehachse der Zange verfügbar, andernfalls erfolgt die Steuerung manuell. Das mit Bändern ausgestattete Belademagazin ermöglicht das Laden von Profilen mit einer Länge bis zu 7,5 m und das Entladen bis zu 4,0 m, wahlweise bis zu 7,5 m. Das System kann, wenn notwendig, für das Be- und Entladen mit einem Wendesystem ausgestattet werden, welches das Teil automatisch um 90° dreht.
QUADRA ist mit einem exklusiven Spurplattenrotationssystem ausgestattet, an dem 4 bis 6 interpolierte Arbeitseinheiten auf 4 Achsen gleichzeitig arbeiten können: X, Y, Z, A (360°-Drehung um die Achse des Stabs). Die Hochfrequenz-Frässpindeln sind luftgekühlt und verfügen über einen ER 32-Werkzeugvorsatz mit einer maximalen Leistung von 5,6 kW in S1. Jede Einheit ist mit einem System zum Lösen vom Arbeitsbereich mittels eines Schlittens auf Kugelumlauflagern ausgestattet.
Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Profils selbst, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte an Bearbeitungszentren oder betreuten Montagelinien dienlich ist.
