Pendelbetrieb
Das innovative Arbeitssystem verringert die Stillstandzeiten der Maschine in den Lade- und Abladephasen der Werkstücke auf ein Mindestmaß. Die Maschine verwaltet die Aufteilung des Arbeitsbereichs in zwei unabhängige Bereiche unter vollen Sicherheitsbedingungen, wobei das Laden und Abladen sowie das Einstellen in einem Bereich erfolgt, während die Bearbeitung der Profile im anderen Bereich stattfindet. Dies ist auch bei unterschiedlichen Programmen zwischen den beiden Arbeitsbereichen möglich. Die dynamischen Modelle verfügen darüber hinaus über ein vom Schlitten der X-Achse unabhängiges Positioniersystem der Spanneinrichtungen. Dank dieser Lösung kann auch die Positionierung der Spanneinrichtungen hauptzeitneutral gesteuert werden, wodurch für das Einrichten, Einstellen, Beladen und Entladen kein Zeitaufwand mehr erforderlich ist.
Automatische Positionierung der Spanneinrichtungen
Die Software der Maschine ist, abhängig von der Stücklänge und den auszuführenden Bearbeitungen in der Lage das Positionierungsmaß jeder Spanneinrichtungsgruppe zu bestimmen. Der am Portal vorhandene automatische Positionierer der Spanneinrichtungen positioniert jede Spanneinrichtungsgruppe hochgenau, was keine manuellen Eingriffe mehr erforderlich macht und Kollisionsrisiken während der Bearbeitung vermeidet. Dieses System arbeitet unter vollkommen sicheren Bedingungen und sorgt dafür, dass die Maschine auch von weniger erfahrenen Bediener einfach bedient werden kann.
Werkzeugmagazin
Das direkt auf dem Schlitten der Maschine montierte Werkzeugmagazin bietet ein großes Fassungsvermögen und arbeitet schnell; eingeschwenkt in die Parkposition ist der maximale Schutz des Werkzeugaufnahmekegels gegen Späne und Schläge sichergestellt. Das Magazin verfügt über 12 Werkzeugpositionen - darunter eine für ein Sägeblatt mit einem Durchmesser von 300 mm - die vom Bediener nach eigenem Ermessen konfiguriert werden können. In jeder Position des Magazins erfasst ein Sensor die richtige Positionierung des Werkzeugaufnahmekegels und gewährleistet so einen effizienten und sicheren Werkzeugwechsel.
Spindel
Die Frässpindel mit einer Leistung von 8,5 kW und die Werkzeugaufnahme HSK63F ermöglichen Bearbeitungen, auch schwerer, mit optimalen Resultaten in Sachen Geschwindigkeit und Präzision. Die Bewegung der Frässpindel entlang der A-Achse ermöglicht Drehungen von 0° auf 180°, sodass das Profil an 3 Seiten bearbeitet werden kann, ohne es neu positionieren zu müssen. Optional steht eine Frässpindel mit 11 kW und Encoder für das starre Gewindebohren zur Verfügung.
Winkelkopf für Sägeblatt
Im auf dem Schlitten verbauten Werkzeugmagazin finden 2 Winkelköpfe Platz. Mit diesen Winkelköpfen mit 2 auf 90° liegenden Ausläufen können auch die Kopfstücke der Stäbe bearbeitet werden. Der Winkelkopf mit 300 mm großem Sägeblatt ermöglicht den Trennschnitt des Stücks und verleiht diesem 4-Achsen-Zentrum ein Potenzial, das über dem einer 5-Achsen-Maschine liegt.
Spanneinrichtungen
Angemessen dimensionierte Spanneinrichtungen, die ein korrektes Einspannen - auch großer - Profile aus Aluminium, Stahl, PVC und Leichtmetallen gewährleisten. Für das Anpassen an spezielle Profilformen können spezifische Profilbeilagen montiert werden, wodurch die Maschine äußerst vielseitig wird. Die Spanneinheit ist optional in der Version mit doppeltem Niederhalter erhältlich, was ein paralleles Bearbeiten von zwei Profilen möglich macht.

