Centro de mecanizado con control numérico de 5 ejes controlados. Sirve para mecanizar barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras en general y acero. Posee dos modalidades de funcionamiento: un área única de trabajo para barras de hasta 7,0 m de longitud o dos áreas de trabajo en modalidad pendular independientes. La máquina en versión HP dispone de 2 ejes adicionales para el posicionamiento de las mordazas y de los topes de referencia que permiten el posicionamiento de las mordazas simultáneamente durante el funcionamiento en modalidad pendular. El 4° y 5° eje permiten que el electro-mandril gire con control numérico de –15° a 90° en un eje horizontal y de 0° a 720° en un eje vertical de forma continua, para efectuar elaboraciones en la cara superior y en todas las caras laterales del perfil. Se suministra con almacén de herramientas con 12 posiciones, incorporado en el carro eje X, que puede contener también una fresa de disco. Además, posee un plano móvil de mecanizado que facilita las operaciones de carga/descarga de la pieza y permite mecanizar piezas de gran sección.

Datos técnicos arrow_drop_down
CARRERAS DE LOS EJES 
EJE X (longitudinal) (mm)
7.660
EJE Y (transversal) (mm)
1.000
EJE Z (vertical) (mm)
450
EJE B (rotación en eje horizontal electromandril)
-15° ÷ +90°
EJE C (rotación en eje vertical electromandril)
-360° ÷ +360°
ELECTROMANDRIL 
Potencia máxima en S1 (kW)
8,5
Potencia máxima en S6 (60%) (kW)
10
Velocidad máxima (rpm)
24.000
Cono portaherramientas
HSK - 63F
Acoplamiento automático portaherramientas
 
Refrigeración mediante cambiador de calor
 
Electromandril mandado en 5 ejes con posibilidad de interpolación simultánea
 
ÁREA DE TRABAJO 
CAPACIDAD DE ROSCADO (con macho en aluminio y orificio pasante) 
Con compensador
M8
Rígida (opcional)
M10
BLOQUEO DE LA PIEZA 
Número estándar de mordazas neumáticas
8
Número máximo de mordazas neumáticas
12
Posicionamiento automático de las mordazas y los topes de referencia de la pieza mediante ejes independientes H y P
 
Número máximo de mordazas por zona
6
ALMACÉN AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS EN EL CARRO 
Número máximo de herramientas en el almacén
12
Diámetro máximo del disco que se puede introducir en el almacén (mm)
Ø = 250
FUNCIONES 
Funcionamiento multipieza
 
Mecanizado que supere las medidas, hasta el doble de la longitud nominal máxima en X
 
Funcionamiento pendular dinámico
 
Mecanizado en multistep base - hasta 5 pasos
 
Rotación pieza para mecanizado sobre 4 caras
 
Mecanizado multipieza en Y
 
Gestión automática elaboración en multistep
 
Incluido       
Disponible
Electrocabezal 5 ejes -R-

El electromandril de 8,5 kW en S1 con par elevado permite realizar también elaboraciones pesadas, típicas del sector industrial. Opcionalmente, para incrementar aún más las prestaciones, dispone de un electromandril de 11 kW con codificador para roscado rígido. La rotación del electromandril a lo largo de los ejes B y C permite efectuar elaboraciones en 5 caras del perfil, sin tener que posicionarlo nuevamente. Puede usarse en algunos tipos de perfiles extrudidos de acero así como en perfiles de aluminio, gracias a la disponibilidad de un equipo de lubricación, que puede programarse mediante el software, cuyo doble depósito admite el uso tanto de aceite por difusión mínima como de pulverización con emulsión de aceite.

Productos para aluminio Comet R6 HP Electrocabezal 5 ejes -R- Emmegi
Productos para aluminio Comet R6 HP Modalidad pendular dinámica Emmegi
Modalidad pendular dinámica

Es un sistema de trabajo innovador, que permite reducir al mínimo los tiempos de parada de la máquina durante las fases de carga y descarga de las piezas que se deben mecanizar. El sistema permite, en las dos áreas de trabajo independientes, realizar simultáneamente la carga y descarga de extrudidos, en un lado y el mecanizado de las piezas, con longitudes y/o códigos distintos, en el otro. Esta solución permite que la máquina sea muy flexible y útil en el sector de los cerramientos y en los encargos menores, donde se requiere el mecanizado de lotes pequeños de piezas diferentes entre sí.

Versión HP
Comet tiene dos modalidades de funcionamiento: un área única de mecanizado, para barras de hasta 7 m de largo; o dos áreas de mecanizado independientes, en modalidad pendular. La máquina en versión HP dispone de 2 ejes adicionales para el posicionamiento de las mordazas y de los topes de referencia que permiten el posicionamiento de las mordazas simultáneamente durante el funcionamiento en modalidad pendular.
Productos para aluminio Comet R6 HP Posicionador mordazas Emmegi
Posicionador mordazas
El posicionamiento de los grupos mordaza es realizado por los dos ejes H y P de control numérico paralelos al eje X y con tope de referencia incorporado. Esta solución permite posicionar los topes en toda la longitud de la máquina para poder realizar mecanizados en modalidad multipieza con un perfil por cada juego de mordazas. Asimismo, el posicionamiento de las mordazas es independiente de la condición de trabajo del mandril (eje X).
Interfaz de operador
El operador puede ver el vídeo desde cualquier posición gracias a la posibilidad de girar el monitor sobre el eje vertical. La interfaz de operador cuenta con una pantalla táctil de 24" en formato 16:9, portrait mode, con las conexiones USB necesarias para interactuar a distancia con un ordenador y con el control numérico computarizado. Cuenta también con caja de pulsadores y ratón, además de estar preparada para la conexión de un lector de códigos de barra y de una caja de pulsadores a distancia.
Productos para aluminio Comet R6 HP Almacén de herramientas Emmegi
Almacén de herramientas

El almacén portaherramientas está incorporado en el eje X, situado en la parte baja y hacia atrás respecto al electromandril, y permite reducir considerablemente los tiempos para el cambio de la herramienta. Esta función es especialmente útil durante las elaboraciones de los extremos del perfil extrudido, y permite obviar la carrera de llegada al almacén, ya que el mismo se mueve junto al electromandril, siguiendo sus posicionamientos. El almacén puede contener hasta 12 portaherramientas con las respectivas herramientas, incluido una hoja con un diámetro máximo de 250 mm, que el operador puede configurar según lo desee. Cada posición de los portaherramientas está equipada con un sensor que controla el posicionamiento correcto del cono.

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