Centre d’usinage à 5 axes à CN doté d'un portique mobile et conçu pour le fraisage, perçage, taraudage et la coupe de barres de grosse taille en aluminium, PVC, alliages légers et acier. La section mobile de la machine est constituée d’un portique pourvu d’une motorisation à crémaillère de précision. L’électrobroche de puissance élevée (11 kW en S1) et son porte-outil HSK-63F permettent d’exécuter des usinages, même difficiles, avec d’excellents résultats au niveau de la précision et de la rapidité. La nouvelle cabine de protection locale a été conçue pour offrir le maximum d’efficacité, accessibilité et luminosité tout en se conformant aux exigences de sécurité et ergonomie. L’opérateur dispose d’amples surfaces vitrées pour contrôler les exécutions des usinages et, grâce au système d’ouverture complète de la cabine en deux pièces séparées, d’un accès aisé pendant les étapes de nettoyage et entretien. Le magasin outils, doté de 18 postes, se trouve à l’intérieur. Une lame de 450 mm est logée à part dans un magasin dédié. SATELLITE XLE prévoit de nouveaux étaux motorisés qui, en mode pendulaire, se positionnent de manière autonome et en temps masqué aux procédés d’usinage du mandrin dans la capacité d’usinage opposée. Les étaux, robustes et à encombrement réduit, peuvent être aisément configurés sans utiliser d’outils pour les réglages géométriques. Les nouvelles butées permettent la couverture totale de la capacité d’usinage et elles désengagent la zone en cas d’usinage sur les extrémités du profil. Tous les axes à CNC sont absolus et ne demandent pas la mise à zéro lors du redémarrage de la machine.
1F = Usinage d’1 face 5F = Usinage de 5 faces
pendulaire
Section usinable avec lame Ø 450 mm (coupe et séparation comprises)
Dimensions en mm (*) exécution éboutage avec lame Ø 450 mm : réduction dimension X2 de 400 mm en mode monopièce ; 200 mm en mode pendulaire
Le groupe étaux garantit un serrage rapide et sûr des profilés de grandes dimensions et n'a pas besoin d'outils pour ses réglages géométriques. Chaque groupe coulisse sur le plan de la machine par le biais de guides linéaires. Les étaux motorisés ont chacun leur moteur permettant un positionnement autonome dans la capacité d’usinage. En mode pendulaire dynamique, la CN gère simultanément le déplacement des étaux et du portique mobile dans les deux capacités d’usinage distinctes, ce qui permet une augmentation significative de la productivité. L’utilisation d’axes de référence absolus permet de réduire les temps d’initialisation de la machine à chaque redémarrage.
La cabine de protection locale a été conçue pour associer un maximum de fonctionnalité, accessibilité, insonorisation et luminosité aux exigences de sécurité et d'ergonomie. La conception raffinée et innovante rend la machine unique et hors pair. Les grands vitrages permettent à l'opérateur de contrôler l'exécution des usinages avec facilité et en toute sécurité. La structure interne de la cabine optimise le transport des copeaux et des riblons jusqu'à l'embase, où se trouve le ruban transporteur, ce qui simplifie l'entretien et le nettoyage de tous les organes sensibles. L’aspirateur, intégré en option dans la cabine, permet l'aspiration des fumées d'usinage.
Le magasin porte-outil à 18 postes est installé directement sur le chariot de la machine ; sa position à l'arrière, garantit une protection maximum contre les copeaux d'usinage. Le magasin à anneau permet une fiabilité maximum, un faible niveau de bruit et une optimisation du cycle. Une fraise à disque de 250 mm de diamètre peut être stockée dans le magasin porte-outil. Cet outil permet d'exécuter, à une vitesse maximum avec sécurité et précision, des coupes composées, des coupes droites, des éboutages et des rognages.
Les fonctions de coupe et de séparation en option permettent d'obtenir, à partir d'une même barre, plusieurs profilés usinés et séparés, en évitant le sciage préventif des chutes récupérables. La grande capacité de coupe de la lame permet d'effectuer des coupes de séparation sur des profilés de grandes dimensions. La machine peut être équipée d'une imprimante d'étiquettes pour optimiser la gestion des profilés lors des phases suivantes.
La machine peut être équipée en option d'un dispositif électronique permettant de corriger automatiquement les erreurs dimensionnelles concernant la longueur, la largeur et la hauteur de la pièce. De cette manière, les caractéristiques de précision de la machine ne sont pas influencées par les différences entre les dimensions théoriques et les dimensions réelles de la pièce en cours d'usinage. Ce dispositif exécute avec précision le palpage de la pièce brute dans plusieurs positions, pour permettre la correction des usinages le long de toute sa longueur, même en cas de profilés déformés ou voilés.
