Tronçonneuse simple tête ascendante à cycle automatique pour la coupe à 90°, équipée de système d'avance-bar électrique à CN. Elle peut être configurée avec des lames ayant quatre diamètres différents, système d'avance-bar électrique à CN. La machine peut être configurée pour utiliser des lames ayant deux diamètres différents. L’outillage est une opération très facile après laquelle le logiciel se prépare automatiquement au réglage correct et approprié à la lame installée. Pour les nécessités de coupe demandant un degré de finition parfaite, une option est disponible pour un système pneumatique pour la séparation automatique de la pièce coupée évitant les traces, qui seraient fréquemment marquées lors du retour de la lame dans les machines qui utilisent ce mode de coupe. La machine peut aussi être configurée avec variateur, pour la variation optimale de la vitesse de rotation de la lame selon le profilé à couper. Il peut être équipé d'un grand magasin automatique de chargement des barres ; d'un magasin de déchargement avec tapis convoyeur pour l'extraction des pièces coupées et table d'accumulation ; d'unités de perçage et de fraisage personnalisables pour des besoins spécifiques. Grâce à sa vaste gamme d'accessoires, cette machine peut être configurée comme un véritable centre de coupe entièrement automatique capable, en outre, de réaliser des opérations de perçage et de fraisage grâce à des unités spécifiques personnalisées.
Système d’avance-barre réalisé au moyen d’un axe commandé en mesure de garantir un positionnement d’une grande précision grâce à l’utilisation d’une vis à billes. Il peut être programmé par l’ordinateur embarqué dans la machine. Il est doté d’un système d’étaux à pont qui assure un serrage extrêmement polyvalent pour les géométries de profils les plus diverses, tout en maintenant la rapidité de pré-équipement des cylindres de serrage de la pièce. Le système prévoit 3 positions automatiques, intégrées dans le cycle d'usinage, afin d'éviter le glissement du profil avec les plans de référence de la machine pendant les différentes phases de déplacement de l'alimentateur.
Pour profiter pleinement de sa remarquable capacité de coupe qui garantit l’usinabilité de profilés de grandes dimensions, la zone de coupe est caractérisée par une structure robuste à même de procurer un surcroît de précision, aussi bien pour le plan horizontal que pour la butée d’équerre verticale. Le système d’étaux à pont qui se trouve aussi dans la zone de coupe, avec ses 4 presseurs pouvant être positionnés contribue au serrage stable et précis de la pièce à couper.
Comme option les deux étaux à pont peuvent être équipés de presseurs orientables, avec angle de pression réglable. Il s'agit d’un accessoire permettant de bien serrer et de couper des profilés présentant une géométrie irrégulière, tout en garantissant une rigidité extrême et le maintien de la précision qui constituent les traits distinctifs de cette machine. L’utilisation de ce système se caractérise aussi par la simplicité et la rapidité de la mise au point.
La protection intégrale de la zone d’usinage garantit la sécurité maximale pendant les cycles de coupe. Elle se compose de deux carters de protection séparés : un carter pour la zone de serrage et de transport de la pièce et un carter pour la zone de serrage, coupe et séparation. Les deux carters sont équipés d’une ample fenêtre en polycarbonate anti-rayure, pour effectuer les usinages en pleine lumière et visibilité. Elles sont indépendantes et glissantes envers les extrémités de la machine, de façon à permettre l’accès large et complet au plan d’usinage.
La zone de contrôle se caractérise par une console de commande équipée avec un API avec afficheur graphique intégré TFT couleurs 7” et un logiciel complètement personnalisé avec de nombreuses fonctions conçues spécifiquement pour cette machine. En utilisant l’ordinateur il est possible de programmer des coupes individuelles ou de listes de coupe localement. Par le biais d’une connexion par porte USB ou LAN il est possible d’utiliser des listes programmées à distance. Le contrôle de la gestion de la coupe passe aussi par la possibilité de régler la vitesse de sortie de la lame.
La machine peut être configurée pour utiliser des lames ayant deux diamètres différents de manière interchangeable. L'outillage nécessite simplement le montage rapide de la deuxième lame ; le logiciel détecte le changement de lame et configure automatiquement le réglage correct de la course d'avance différente et de l'éventuelle différence d'épaisseur de la lame. Seules deux lames peuvent être configurées, celle qui a le plus grand diamètre étant considérée par le système comme la lame principale.
L'unité de déchargement est équipée d'un tapis convoyeur pour l'extraction de la pièce coupée et d'un système de translation pour la déplacer automatiquement du tapis convoyeur au plan d'accumulation. L'unité permet de décharger des pièces jusqu'à 2,5 m ou 3,2 m de longueur (selon la version) sur une surface de 1,5 m de profondeur. L'unité de déchargement, combinée au magasin de chargement automatique des barres, permet de réaliser un centre de coupe entièrement automatique.
