Tronçonneuse double tête à 9 axes contrôlés comprenant le mouvement automatique de la tête mobile, la gestion électronique de deux axes de rotation des unités de coupe, l'avancement des lames et la translation verticale des unités de coupe pour maximiser la capacité d’usinage. Elle permet d'atteindre des angles de 45° (internes) à 22°30' (externes) sur l'axe horizontal et de 0 à 45° sur l'axe vertical avec une précision de coupe décimale. Les lames Widia de 600 mm peuvent avancer sur deux axes, ce qui permet d'optimiser le diagramme de coupe dans le sens vertical, de couper des profilés de plus de 500 mm de hauteur et de garantir un réglage optimal de la vitesse et de la course de sortie des lames. La version HS (High Speed) prévoit un axe X à vitesse supérieure et toutes les protections nécessaires aux usinages automatiques même non surveillés.

Données techniques arrow_drop_down
CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE  
Contrôle électronique axe X
 
Vitesse de positionnement axe X (m/min)
20
Vitesse de positionnement axe X version HS (standard) (m/min)
30
Contrôle électronique axe Y (avance lame)
 
Course axe Y (mm)
225
Contrôle électronique de l'axe Z (translation verticale de la lame)
 
Course axe Z (mm)
160
Détection position tête mobile par le biais d’un système de mesure direct avec bande magnétique absolue
 
Détection inclinaison de l'unité de coupe au moyen d'un encodeur absolu
 
Contrôle électronique des angles intermédiaires
 
UNITÉ DE COUPE 
Lames carbure
2
Diamètre lame (mm)
600
Épaisseur lame (mm)
5
Puissance du moteur lame – version L (kW)
3,6
Puissance du moteur lame – version H (kW)
4,4
Dispositif de mesure électronique de l'épaisseur du profilé
 
DIAGRAMME DE COUPE 
CAPACITÉ D’USINAGE 
Coupe utile, selon le modèle (mm)
5.000 / 6.000
Inclinaison interne max.
45°
Inclinaison externe max.
22°30'
Angle d'inclinaison interne max.
45°
Largeur maximale profil ne pouvant pas être bloqué (mm)
225
Hauteur maximale profil ne pouvant pas être bloqué (mm)
180
Coupe minimum standard à 2 têtes à 90° (mm)
530
Coupe minimum standard à 2 têtes à 45° externes (mm)
560
Coupe minimum standard à 2 têtes à 22°30’ externes (mm)
640
Coupe minimum avec logiciel PRO à 2 têtes à 90° (mm)
340
Coupe minimum avec logiciel PRO à 2 têtes à 45° externes (mm)
370
Coupe minimum avec logiciel PRO à 2 têtes à 22°30’ externes (mm)
450
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ET DE PROTECTION 
Protection intégrale frontale à actionnement électrique
 
Carter de protection intégrale et d’insonorisation avec éclairage interne
 
POSITIONNEMENT ET SERRAGE PROFILÉ 
Paire d'étaux pneumatiques horizontaux avec dispositif « basse pression »
2
Paire d'étaux horizontaux à renvois pour coupe <45°
 
Paire d'étaux horizontaux à serrage vertical
 
Paire d'étaux horizontaux supplémentaires
 
Convoyeur à rouleaux sur tête mobile avec supports pneumatiques profilé asservi
 
Étau supplémentaire soutien profilé sur convoyeur à rouleau
 
Tapis convoyeur pour coupe pas-à-pas ou automatique (seulement version HS)
 
Palette auxiliaire de soutien sur tête mobile
 
Palette auxiliaire de soutien sur tête fixe
 
Inclus       
Disponible
Blocage du profilé

La machine est équipée d'un système d'étaux flottant dans le sens horizontal qui permet un serrage du profilé pour la coupe extrêmement précis au moyen des presseurs horizontaux. Pour la nécessité de serrage vertical, tout particulièrement pour les coupes spéciales, un système de presseurs horizontaux est disponible, ayant fait l'objet d'un brevet et permettant de serrer verticalement le profil. Compound Cut est équipée d'un convoyeur à rouleaux sur tête mobile, pour le chargement et le déchargement standard, et de supports intermédiaires pneumatiques pour le support de la barre.

Tronçonneuses double tête Compound Cut Blocage du profilé Emmegi
Tronçonneuses double tête Compound Cut Contrôle Emmegi
Contrôle
Le panneau de contrôle, ergonomique et extrêmement avancé, utilise un écran tactile de 10,4" et un logiciel complètement personnalisé avec de nombreuses fonctions conçues spécifiquement pour cette machine en environnement Microsoft Windows®. À travers la création des listes de coupe, le cycle d'usinage est optimisé, en permettant ainsi la réduction de rebuts et la diminution des délais pour les phases de chargement/déchargement des pièces.
HS – High Speed
La version HS - High Speed dispose d'un axe X (positionnement tête mobile) plus rapide et elle est équipée de la protection intégrale sur les côtés et à l'arrière, pour usiner en toute sécurité tout en augmentant la productivité. Les caractéristiques de sécurité de cette version, complètement inaccessible pendant son fonctionnement, permettent d'utiliser des cycles automatiques de coupe, même sans surveillance, en offrant une opérativité maximum.
Tronçonneuses double tête Compound Cut HS – High Speed Emmegi
Tronçonneuses double tête Compound Cut Coupe débillardée Emmegi
Coupe débillardée
L'inclinaison de chaque tête, jusqu'à 22°30' vers l'extérieur, est obtenue au moyen d'une transmission mécanique avec motoréducteur de haute précision et moteur brushless avec encodeur absolu. L’inclinaison s'effectue au moyen d'un actionneur électrique avec vis à recirculation de billes et moteur brushless. Afin de garantir un positionnement optimal, la précision du positionnement est contrôlée en aval de la chaîne de transmission cinématique au moyen d'un encodeur rotatif absolu.
Avancement lame sur 2 axes
L'avancement de la lame se fait sur deux axes. La translation verticale, associée au mouvement de sortie de la lame, augmente considérablement la taille du diagramme de coupe en hauteur, ce qui permet d'exploiter au maximum le grand diamètre de la lame. La trajectoire de l'outil est gérée par le logiciel en fonction du programme de coupe, du profilé et de l'inclinaison des têtes.
Tronçonneuses double tête Compound Cut Avancement lame sur 2 axes Emmegi
Tronçonneuses double tête Compound Cut Imprimante d'étiquettes Emmegi
Imprimante d'étiquettes (Optionnel)

L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.

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