Troncatrice monotesta ascendente a ciclo automatico per il taglio a 90°, equipaggiata con sistema di avanzamento barra elettrico a CN. Configurabile con lame di quattro diversi diametri, avanzamento lama elettrico a CN. La macchina può essere configurata per utilizzare lame di due differenti diametri. L’attrezzaggio richiede un’operazione molto semplice dopo la quale il software si predispone automaticamente per il corretto settaggio adeguato alla lama montata. Per le necessità di taglio che richiedono una finitura perfetta, dispone opzionalmente di un sistema pneumatico per la separazione automatica del pezzo tagliato che evita le tracce, lasciate comunemente al rientro della lama, nelle macchine che utilizzano questa modalità di taglio. Può inoltre essere configurata con inverter, per variare la velocità di rotazione della lama adeguandola al meglio al profilo da tagliare. È equipaggiabile con un capiente magazzino di carico automatico delle barre; un magazzino di scarico con nastro trasportatore di estrazione dei pezzi tagliati e banco di accumulo; unità di foratura e fresatura personalizzabili per specifiche necessità. Grazie alla sua ricca dotazione di accessori questa macchina può essere configurata come un vero e proprio centro di taglio completamente automatico capace, in aggiunta, di eseguire lavorazioni di foratura e fresatura grazie a specifiche unità customizzate.
Sistema di avanzamento barra realizzato attraverso l’utilizzo di un asse controllato atto a garantire, grazie all’utilizzo di vite a ricircolazione di sfere, elevata precisione di posizionamento. Programmabile da PC posto a bordo macchina. Dotato di sistema di morse a ponte, il quale permette l’estrema versatilità di bloccaggio verso le più svariate geometrie di profilo, mantenendo al tempo stesso rapidità nella predisposizione dei cilindri di bloccaggio pezzo. Il sistema prevede 3 posizioni automatiche, integrate nel ciclo di lavorazione, in modo da evitare lo strisciamento del profilo con i piani di riferimento macchina durante le varie fase di movimento dell'alimentatore.
Per permettere il massimo utilizzo dell’ampia capacità di taglio, che garantisce la lavorabilità di profili di grandi dimensioni, la zona di taglio è caratterizzata da una robusta struttura atta a garantire la massima precisione. Questa sia per quanto riguarda il piano orizzontale che lo squadro verticale. Il sistema di morse a ponte presente anche in zona taglio, con i suoi 4 pressori posizionabili, contribuisce al bloccaggio stabile e preciso del pezzo da tagliare.
Opzionalmente entrambe le morse a ponte possono essere corredate di pressori orientabili, con angolo di pressione regolabile. Si tratta di un accessorio che permette il corretto bloccaggio ed il taglio di profili a geometria irregolare, garantendo la massima rigidità ed il mantenimento della precisione, caratteristica distintiva della macchina stessa. L’utilizzo di questo sistema è altresì caratterizzato da semplicità e rapidità di messa a punto.
La protezione integrale dell’area di lavoro garantisce la massima sicurezza durante i cicli di taglio. È costituita da due carter di protezione separati, uno per la zona di bloccaggio e trasporto del pezzo, una per la zona di bloccaggio, taglio e separazione. I due carter dispongono di un’ampia finestra in policarbonato antigraffio per seguire le lavorazioni in piena luminosità e visibilità. Sono indipendenti tra loro e scorrevoli verso i lati esterni della macchina dando accesso ampio e completo al piano di lavoro.
La zona di controllo è caratterizzata da una console di comando equipaggiata con un PLC con display grafico integrato TFT a colori 7” e un software completamente personalizzato e ricco di funzionalità ideate specificamente per questa macchina. Tramite il PLC è possibile programmare tagli singoli o tagli da lista in locale. Utilizzando il collegamento tramite porta USB o connessione in LAN, è possibile utilizzare liste programmate in remoto. Il controllo della gestione del taglio è completato dalla possibilità di regolare la velocità di uscita lama.
Il magazzino di carico è dotato di un sistema automatico di traslazione a cinghioli con un funzionamento ad accumulo passo-passo regolato da sensori. Permette il carico di profili di lunghezza fino a 6 m e consente di lavorare in modo continuativo riducendo il tempo ciclo, eliminando la fase di carico che avviene in tempo mascherato.
La macchina può essere dotata opzionalmente di lampade integrate nella cabina di protezione per avere una corretta illuminazione dell’area di taglio. In questo modo si ottiene la perfetta visibilità dell’area di lavoro durante tutte le fasi di utilizzo della macchina anche in ambienti con scarsa illuminazione.
La macchina può essere configurata per utilizzare lame di due differenti diametri in modo intercambiabile. L'attrezzaggio richiede semplicemente il rapido montaggio della seconda lama; il software rileva il cambio lama e si predispone automaticamente per il corretto settaggio della differente corsa di avanzamento e dell’eventuale differenza di spessore della lama. È possibile configurare solo due lame, quella di diametro maggiore viene considerata dal sistema come lama principale.
L’unità di scarico è dotata di un nastro trasportatore per l’estrazione del pezzo tagliato e di un sistema di traslazione per poterlo spostare automaticamente dal nastro trasportatore al piano di accumulo. L’unità permette lo scarico dei pezzi di lunghezza fino a 2,5 m oppure fino a 3,2 m (a seconda della versione) su una superfice profonda 1,5 m. L’unità di scarico, abbinata al magazzino automatico di caricamento barre, consente di realizzare un centro di taglio completamente automatico.
