CNC-bewerkingscentrum met 20 assen, ontworpen voor frees-, boor- en zaagbewerkingen op aluminium en lichtmetalen profielen inclusief kopse bewerkingen. + QUADRA is een configureerbare CNC machine met verschillende moduleerbare eenheden die het mogelijk maken te voldoen aan de meest voorkomende toepassingen in de raam- deur, architectuur- en industrie sectoren. Het bestaat uit een automatisch magazijn voor profielen tot 7500 mm en een push-feed systeem met NC gecontroleerde grijper om het profiel vast te klemmen. De drie hoofdmodules bevatten een aantal varianten die afhankelijk van de behoefte van flexibiliteit en productiviteit worden aangeboden. Een cabine omsluit alle werkeenheden en zorgt voor een hoge mate van geluidsisolatie en totale bescherming van de operator. De uitrusting van het bewerkingscentrum wordt vervolledigd door de automatische etiketteringsmodule ALM met 2-assige positioneer mogelijkheid, om de bewerkte stukken te identificeren, en een controlesysteem voor de integriteit van het gereedschap. Beide optionele apparaten, gecombineerd met het ook nieuwe hoge capaciteits HCS uitvoermagazijn en de betrouwbaarheid van Emmegi, maken het mogelijk de machine te gebruiken voor lange bewerkingscycli in volautomatische modus.
1 - Toevoer van links 2 - Toevoer van rechts
A - staaf voedingsklem B - schakelkast C - bedieningsconsole D - automatisch magazijn met duwsysteem L 7500 mm E - freesmodule op draaikop of kop- en staartboormodule F - kop en staart snij- en boormodule G - uitnemer bewerkte stukken H - standaardlosser L 4000 mm I - beschermende omheining
* - bewerkte stukken
De kern en de waarde van de +QUADRA in zijn draaikranswerkgedeelte, compleet met 4 werkeenheden voor +Quadra L0 en 6 of 8 werkeenheden voor +Quadra L1 en +Quadra L2, bestuurd en interpoleerbaar op 4 assen: X, Y, Z, A (360° rotatie rond de as van de staaf). De werkeenheden zijn voorzien van luchtgekoelde hoogfrequente elektrospindels, ER 32 gereedschapshouder, met een vermogen tot 5,6 kW in S1. Elke werkeenheid kan worden uitgerust met een ontkoppelingssysteem van de zone, door middel van een schuif op kogelgelagerde sledes, om de werkcapaciteit te vergroten.
De bankschroeven zijn voorzien van elementen die door de CNC zodanig worden gepositioneerd dat de staaf perfect kan worden vastgegrepen. Dankzij de mogelijkheid om specifieke instellingen voor een reeks profielen te programmeren, herkent de machine de sectie en stelt ze op basis van de geometrie de bankschroeven en hun druk optimaal in, zodat er geen specifieke tegenprofielen nodig zijn. Deze oplossing verkort de insteltijden en verhoogt de productiviteit. De nieuwe meerkanaals besturingslogica van de machine maakt het mogelijk om de bewerkingscycli te optimaliseren en de efficiëntie te verhogen.
Snijeenheid met CNC-gestuurde horizontale verplaatsing, uitgerust met een blad van 350 mm en een snijbereik van -45° tot +45°. De snijhoekinstelling gebeurt volledig automatisch; de beweging van de eenheid wordt gestuurd op 3 CNC-assen.
Neergaande snijeenheid op CNC-as, uitgerust met een mes van 600 mm en een snijbereik van 0 tot 360°. De instelling van elke snijhoek gebeurt volautomatisch en CNC-gestuurd. De segmenten worden vastgeklemd en verplaatst met behulp van twee gemotoriseerde bankschroeven op NC-assen.
Eindfreeseenheid voorzien van een freeseenheid met een variabel toerental van maximaal 8000 omwentelingen per minuut. Uitgerust met een snelwissel van de freeseenheid met pneumatische bediening. De machine werkt samen met de horizontale snijeenheid, waarmee de steunbalk wordt gedeeld. Via de drie snij- eneindfreesmodules kan het afval worden afgevoerd naar een opening, die optioneel kan worden uitgerust met een stalen afvoerband.
Booreenheid op 4 NC-assen om onder iedere hoek bewerkingen aan de beide uiteindes uit te voeren. De machine werkt samen met de horizontale snijeenheid, waarmee de steunbalk wordt gedeeld. Met behulp van de snij- en boormodules kan het snijafval worden afgevoerd naar een speciale opening, die optioneel kan worden uitgerust met een stalen afvoerband.
CNC-staafpositioneersysteem met hoge snelheid en hoge precisie. Het systeem is voorzien van een grijper voor het vastklemmen en het transporteren van het profiel met automatische afstelling van de horizontale en verticale positie en, optioneel, rotatie op de twee CNC-assen. Een profielhefsysteem tijdens de aanvoer maakt het mogelijk om tegelijkertijd het laden uit te voeren, waardoor de cyclustijd aanzienlijk wordt verkort. Met het laadmagazijn met rondsnaren kunnen profielen tot een lengte van 7,5 meter (optioneel 9,5 meter) en met een gewicht van 120 kg worden geladen. Indien de cyclus dit vereist, wordt het profieldeel tijdens het laden en lossen door een kantelsysteem automatisch 90° gedraaid.
Als alternatief voor het laadmagazijn met rondsnaren, waarmee 8 profielen kunnen worden geladen (standaard), is een hoge-capaciteitsoplossing verkrijgbaar waarmee met behulp van transportshuttles het laadplateau volledig kan worden gevuld en het maximum aantal profielen kan worden bereikt.
Los- en opslagmagazijn met rondsnaren voor een ruime hoeveelheid voltooide profieldelen dat geconfigureerd kan worden in een bi-zone-versie. Verkrijgbaar in twee versies: voor profiellengtes tot 4,0 meter of voor profiellengtes tot 7,5 meter. Het losmagazijn wordt voorafgegaan door een afvoersysteem voor spaanders en stukken, en kan naar keuze worden uitgerust met een transportband en een opvoerband naar de opvangzak.
Het hoge-capaciteitsmagazijn is de sterk geautomatiseerde oplossing die met behulp van een gemotoriseerde rollenbaan de bewerkte profieldelen uitlijnt en ze vervolgens lost op het magazijn met rondsnaren, waarbij alle profieldelen op één enkele lijn worden gebracht. Met dit systeem kunnen alle profielen in het laadmagazijn worden verzameld zonder tussenkomst van de bediener.
