Het magazijn voor het laden en lossen van de profieldelen is voorzien van een automatisch transportsysteem met rondsnaren en een sensor om de delen stap voor stap te verzamelen. Zo kan continu worden gewerkt en wordt de cyclustijd verkort.
Vegapack
home / productcategorieën, aluminium bewerkingsmachines, staalbewerkingsmachines, Emmegi machines, aluminium CNC-bewerkingscentra, aluminium en staal freesmachines, industriële zaagmachines, snelheid, gebruiksvriendelijkheid, intuïtieve software, Voilàp Group, industriële machines voor aluminium en staal, aluminium profiel CNC-bewerkingscentra, aluminium snij- en freesmachines, zaagmachines voor metalen profielen, aluminium extrusiemachines, bewerkingsoplossingen voor metalen profielen / Snijbanken
Laad- en losmagazijn
Snijeenheid
De snijeenheid bestaat uit een enkelkops frontale afkortzaag met oleopneumatische aandrijving, voorzien van een Widia snijblad van 550 mm met een snede van 90°. Met behulp van snijlijsten wordt de bewerkingscyclus geoptimaliseerd, wat minder afval oplevert en de benodigde tijd voor het laden en lossen van de profieldelen reduceert.
Gemotoriseerde rollenbaan
Een gemotoriseerde rollenbaan, die door sensoren wordt aangestuurd, verplaatst eerst de bundels van het laadmagazijn naar de snijeenheid en daarna de gesneden stukken naar het losmagazijn. Bij de basisversie van de machine is er geen laadmagazijn aanwezig, maar fungeert de rollenbaan als laadzone voor de bundel profielen.
Referentieaanslag
De referentieaanslag is gemonteerd op een wagen met numeriek gestuurde positionering (CNC). Het te verwerken materiaal wordt met gemotoriseerde rollen aangevoerd en met horizontale en verticale bankschroeven vastgeklemd om op maat te worden gesneden.
Automatisch lossen van snijafval
Het snijafval wordt automatisch afgevoerd door de speciale centrale rollenbaan, die zich tussen de laad- en de loszone bevindt en aan de snijeenheid is bevestigd. Als de stukken zijn gelost, schuift de rollenbaan opzij en valt het afvalmateriaal in een onderliggende opvangbak. Als het bundeldeel te lang is, wordt het afgevoerd naar het losmagazijn.
Bankschroeven
De machine beschikt over pneumatisch bediende horizontale en verticale bankschroeven met een manometer voor het afstellen en controleren van de juiste druk op het profiel. De klemmen kunnen handmatig worden gepositioneerd om een correcte klemming van het profiel in de machine te garanderen.
Besturing
De bedieningsconsole is ontworpen om de bedieningsfuncties van de machine te beheren via een efficiënte, eenvoudige en intuïtieve interface. Het gebruik van de machine door de operator wordt begeleid en vergemakkelijkt door middel van verlichte signalen en berichten op het 6" touchscreen kleurenscherm. De console is uitgerust met een ethernetpoort voor verbinding via het netwerk en een USB-poort voor lokale gegevensoverdracht.
Smeersysteem Lubrica
Smeersysteem met minimale verspreiding van koelsmeerolie dat voor een goede smering en warmteafvoer op het te bewerken gereedschap zorgt. De frequentie van de pomppulsen kan handmatig worden aangepast met behulp van een timer; het debiet van elke puls, zichtbaar door de staafmeter, kan handmatig worden ingesteld door middel van de kartelmoer van elke afzonderlijke pomp.
Mogelijkheid tot aansluiting printer (Optioneel)
De machine beschikt over de mogelijkheid om een printer te installeren die kan worden gekozen uit compatibele modellen. De opstelling voorziet in de inschakeling van de afdrukfunctie en de mechanische en elektrische voorbereiding voor de verbinding met de printer.
Etikettenprinter (Optioneel)
Met de industriële etikettenprinter kan elk gesneden profiel worden geïdentificeerd met identificatiekenmerken uit de snijlijst. Bovendien kan door het afdrukken van barcodes het profiel zelf gemakkelijk worden geïdentificeerd, wat bijzonder handig is voor latere bewerkingen op bewerkingscentra of ondersteunde assemblagelijnen.
2D-radiobarcodelezer (Optioneel)
De 2D-radiobarcodelezer maakt automatische herkenning van het werkstuk mogelijk aan de hand van het etiket met barcode of QR-code. Elk werkstuk kan in de machine worden geladen en door het lezen van de barcode op het aangebrachte etiket bereidt het snijcentrum zich automatisch voor op alle snijwerkzaamheden, waardoor de cyclustijden sterk worden verkort en er geen kans op fouten bestaat.
Job (Optioneel)
Software voor het beheer van de snijlijsten en de verbinding met externe rekenprogramma's.
De versie voor Terminal Server (waarbij zowel de software als de gegevens alleen op de server worden geïnstalleerd) biedt het voordeel van vereenvoudigd onderhoud, een hogere werksnelheid en flexibiliteit, ook van buitenaf via het internet, zolang het maximum aantal gelijktijdige gebruikers niet wordt overschreden.
