Nanomatic 384 S
Одноголовочный пантограф с 2 управляемыми осями идеально подходит для обработки профилей из алюминия, ПВХ и стали толщиной до 2 мм, с возможностью обработки нержавеющей стали (дополнительно) до 2 мм. Управление рабочим циклом осуществляется посредством интуитивной понятной программы, которая направляет действия оператора с помощью простых указаний, выводимых на сенсорный экран. USB-разъем обеспечивает удобное подключение к ПК. Поворотный с 4 сторон рабочий стол позволяет повысить скорость и точность выполнения обработок. Позволяет использование инструментов меньшей длины, ограничивая до минимума сквозную обработку профиля, которая вызывает вибрации и шумом. Быстрая смена инструмента ISO 30. Защитное ограждение рабочей зоны с пневматическим управлением.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Вращение заготовки для обработки с 4-х сторон
Оси с числовым управлением (X, Y)
2
Ручное опускание головки с пневматической системой блокировки
Движение головки по прецизионным линейным направляющим
РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН ОСЕЙ
ОСЬ Х (продольная) (мм)
380
ОСЬ Y (поперечная) (мм)
125
ОСЬ Z (вертикальная - ручная) (мм)
250
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ
Двигатель с инвертором (кВт)
1,1
Скорость инструмента (обороты/мин)
1.000 ÷ 8.300
Быстрая смена инструмента
ISO 30
Максимальный диаметр инструмента (мм)
10
Максимальная длина инструмента (мм)
95
СИСТЕМА СМАЗКИ
Система микрораспыляемой смазки на основе водно-масляной эмульсии
Система инжекционной смазки
Система воздушного охлаждения (снижение температуры на 30°C при 6 бар относительно температуры воздуха на входе) и инъекционная смазка с 1 соплом, для использования с инструментами для обработки всухую
Лазерный прицел
ОСНАЩЕНИЕ
Фреза с одной режущей кромкой (мм)
Ø = 5 - 10
Захват фрезодержателя с зажимным кольцом (мм)
Ø = 5/6 – 9/10
Встроенный в станину отсек для 4-местной державки инструментов
ЗАЖИМ ЗАГОТОВКИ
Горизонтальные зажимы с двойным прижимом и устройством низкого давления
2
Вертикальные зажимы с устройством низкого давления
2
Максимальное раскрытие горизонтального патрона (мм)
185
Максимальное раскрытие вертикального патрона (мм)
100
Пара вертикальных зажимов с устройством низкого давления на боковых кронштейнах
Регулируемые губки зажима из ПВХ
ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
Прямым инструментом (верхняя сторона, боковые поверхности, нижняя сторона)
4
РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН
Максимальное обрабатываемое сечение с 4 сторон – L x H (мм)
120 x 100
Максимальное обрабатываемое сечение (частично) с верхней стороны – L x H (мм)
185 x 100
Обрабатываемая ширина Y с верхней стороны (мм)
120
ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПРОФИЛЯ
Кронштейны справа и слева для опоры профиля с 4 исключаемыми упорами
Центральный упор со скольжением по линейным направляющим
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ
Операционная система Windows CE
Программное обеспечение по исполнению стандартных форм и макросов
Цветной сенсорный ЖК-дисплей 5,7’’
USB-порт
Включено Доступно
Вращение заготовки
Команда снятия блокировки, расположенная на консоли, служит для ручного перемещения опорно-поворотный круга с вращательным движением с блокировкой посредством пневматических упоров в 4 заданных положениях при обработке других сторон профиля.
Рычаг управления
Рычаг используется для вертикального перемещения фрезеровочного узла. Кнопка запуска двигателя расположена на рычаге управления. Электрошпиндель оснащен державкой инструментов с быстроразъемным соединением ISO 30; по бокам станка имеются 4 гнезда для 4 держателей инструментов.
Зажимы
Станок оснащен горизонтальными и вертикальными пневматическими зажимами с устройством низкого давления и ручной регулировкой, которые обеспечивают правильную блокировку профиля в станке.
Упоры и рольганги
Роликовые конвейеры слева и справа обеспечивают опору при обработке профилей большой длины. Кроме того, регулируемая вручную система левых и правых упоров позволяет правильно позиционировать заготовку в станке с последующим ее перемещением в зону обработки.
Числовое управление
Интерфейс с сенсорным дисплеем на 5,7" заменяет шаблон и позволяет определять фигуры, которые необходимо изготовить, и их расположение на заготовке с указанием положения соответствующего упора. Инструкции оператору передаются в режиме реального времени с помощью сигналов и сообщений на дисплее, что делает обработку простой и интуитивно понятной. Движения фрезеровки по осям X и Y управляются электронным образом с помощью интерполированных управляемых осей.
