4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ на подвижном портале разработан для выполнения операций фрезерования, сверления, нарезания резьбы и резки под любым углом от 0° до 180° для профилей или заготовок из алюминия, ПВХ, легких сплавов и стали. Подвижная часть станка состоит из портала, перемещаемого по высокоточной зубчатой рейке. Электрошпиндель 7,5 кВт с креплением инструмента HSK63F позволяет выполнять сложные обрабатывающие операции, в том числе в тяжелых условиях эксплуатации, с получением высокоточных и быстрых результатов. За подвижным порталом расположен магазин инструментов на 9 мест. Станок можно использовать в динамическом маятниковом режиме – это метод работы, который позволяет до минимума уменьшить время его простоя, так как можно произвести смену профиля (загрузка/разгрузка) и автоматическую установку прижимов без останова производства. Кроме того, можно выполнять загрузку и обработки профилей различных типов, требующих выполнения различных видов обработок в двух рабочих зонах. Защитные кожухи кронштейна, помимо защиты оператора, позволяют значительно снизить уровень шумового воздействия.
1F = Обработка 1 грани 5F = Обработка 5 граней
маятниковый режим
одиночная заготовка
Размеры в мм (*) требует специального блокировочного оборудования
Вместительный и быстрый магазин инструментов устанавливается непосредственно на каретку станка; его выдвижное расположение в сочетании с эксклюзивным отсеком гарантирует максимальную защиту конусных державок инструментов как от стружки, так и от случайных ударов. Магазин может вмещать до 9 (8 + режущий диск диаметром 250 мм) инструментов, настраиваемых по усмотрению оператора. Каждое гнездо державки оснащено датчиком, который контролирует правильное расположение конуса державки.
Преимущество большого рабочего поля по оси Y позволяет оборудовать станок устройствами позиционирования, упора и параллельной блокировки в зажимах двух профилей с обработкой обоих профилей за время одного цикла, что позволяет значительно сократить время обработки. Выполнение сверлильных и фрезеровочных работ на внутренних поверхностях при помощи угловых устройств требует проверки их осуществимости.
Станок дополнительно оснащается электронным устройством, которое позволяет автоматически корректировать размерные ошибки по длине, ширине и высоте заготовки. Таким образом, различия между теоретическими и фактическими размерами заготовки не влияют на прецизионные характеристики машины. Это устройство точно измеряет заготовку в нескольких позициях, что позволяет корректировать обработку по всей ее длине, даже в случае деформированных или искривленных профилей.
