20-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для осуществления резки, фрезерования и сверления, даже на торце и задней части, профилей из алюминия и легких сплавов. +QUADRA – это линия, которую можно сконфигурировать при помощи модульных решений и персонализированного подхода, позволяя ответить на самые распространенные запросы по применению в области производства переплетов, архитектуры и индустрии. Конструкция линии включает автоматический магазин подачи, из которого забирается профиль и передается в рабочую зону, где расположены узлы резки и обработки. За ней находится устройство выталкивания, которое укладывает отделанные детали в накопительный магазин. Для трех главных модулей предусмотрены многочисленные варианты, позволяющие изменить линию в отношении гибкости, автоматизации и производительности. Загрузочный магазин, предусмотренный для профилей размером до 7.500 или 9.500 мм, работает с системой толкающей подачи, которой помогает подвижный автоматически позиционируемый захват для блокировки и перемещения профиля в рабочий узел. Позиционирование следующего профиля в зоне загрузки синхронизировано с возвратом транспортного захвата и осуществляется одновременно. Вариант FLW с повышенной гибкостью оптимизирует загрузку профилей, используя всю поверхность стола и увеличивая загрузочную способность. Установка объединена с системой динамических шаблонов PROFIX, которая гарантирует правильное позиционирование и ориентацию профилей для последующей обработки. На 4-осевом фрезеровочном модуле с ЧПУ установлена вращающаяся опора с 4–8 электрошпинделями, позволяющих обрабатывать все грани заготовки, вне зависимости от ее направления. Для резки доступны два блока: один с диском Ø 600 мм, перемещающимся вниз по трем осям ЧПУ, и один с диском Ø 350 мм с горизонтальным движением по трем осям ЧПУ, предусмотренные также для одновременной установки. Варианты конфигурации дополняются фрезерным модулем, работающим на двух осях ЧПУ с использованием узла фрез или, в качестве альтернативы, 4-осевым модулем, предназначенным для фрезерования переднего и заднего торца детали. Кабина, в которой расположены все рабочие блоки, отвечает самым строгим стандартам по шумоизоляции и обеспечивает полную защиту оператора. Адаптивная система извлечения AES захватывает и перемещает обработанный сегмент из режущего узла в разгрузочный магазин. Разгрузочное устройство состоит из ременного магазина и предлагается в различных размерах для профилей с максимальной длиной до 4.000 мм или 7.500 мм. Накопительный магазин может быть сконфигурирован в версии большой вместимости HCS, что позволяет разместить весь объем профилей, имеющихся в загрузочном магазине, без вмешательства оператора. Завершает комплектацию обрабатывающего центра модуль нанесения этикеток с автоматическим позиционирующим устройством ALM для идентификации обработанных деталей и система контроля целостности инструментов. Вышеуказанное дополнительное оборудование, а также вместительные магазины и надежные системы Emmegi позволяет использовать машину с расширенными рабочими циклами, полностью выполняемыми в автоматическом режиме.
1 - Подача слева 2 - Подача справа
A - захват для подачи профилей B - электрический шкаф C - консоль управления D - автоматический магазин с системой толкательной подачи L 7500 мм E - фрезерный модуль на упорном подшипнике или сверлильный модуль в передней и задней части F - модуль резания и сверления в передней и задней части G - извлекатель обработанных деталей H - стандартный выгрузчик L 4000 мм I - защитное ограждение
* - обработанных деталей
Доступные конфигурации
вид сбоку загрузки профиля
+QUADRA L0
4 электрошпинделя с системой
отключения рабочего диапазона
+QUADRA L1 / L2
6 электрошпинделя с системой
8 электрошпинделя с системой отключения
рабочего диапазона, из которых
2 являются факультативными
Рабочий диапазон
ход осей и траектории эталонных
инструментов по оси А
Обрабатываемый размер
максимальное гарантированное поперечное
сечение профиля при обработке 4
граней под углом 90° с электрошпинделями
с отключением
Эталонные инструменты
выступ эталонного инструмента,
принятый для расчета диаграмм
(A) электрошпиндели за пределами рабочей зоны
(B) электрошпиндели в рабочем положении
(*) рабочие характеристики необходимо проверить после анализа конкретных профилей и соответствующих видов обработки
(*) ориентировочное максимальное значение – требуется проверка выполнимости
(*) макс. теоретическое
Отличительная особенность и ценность станка +QUADRA заключаются в поворотной рабочей платформе, укомплектованной 4 рабочими узлами для +Quadra L0 и 6 или 8 контролируемыми рабочими узлами для +Quadra L1 и +Quadra L2, интерполируемыми по 4 осям: X, Y, Z, A (поворот на 360° вокруг оси профиля). Рабочие узлы оснащены высокочастотными электрическими шпинделями с воздушным охлаждением, крепление инструмента ER 32, мощностью до 5,6 кВт в режиме S1. Каждый рабочий узел может быть оснащен системой освобождения зоны посредством каретки на шариковой линейной опоре качения для увеличения производительности.
Зажимы оснащены элементами, которые позиционируются ЧПУ для обеспечения идеального захвата профиля. Благодаря возможности запрограммировать определенные настройки для серии профилей, машина распознает сечение и согласно геометрии оптимально устанавливает зажимы и их давление, ограничивая необходимость использования специальных шаблонов. Это решение позволяет сократить время установки, повышая производительность. Новя многоканальная логика управления станка позволяет оптимизировать циклы обработки с повышением эффективности.
Сверлильный узел с 4 осями ЧУ разработан для выполнения обработок торцов профиля под любым углом. Взаимодействует с горизонтальным режущим узлом, с которым использует одну и ту же опорную балку. Режущие и сверлильные модули позволяют выгружать отходы в специальное отверстие, которое может дополнительно оснащаться стальной лентой для удаления отходов.
