Comet X6 HP

home / material / Pvc

Bearbetningscentrum med 4 CNC-axlar för bearbetning av proifler och detaljer i aluminium, PVC, lättmetaller i allmänhet och stål som är upp till 2 m. Maskinen kan bearbeta i ett läge med en eller flera arbetsdetaljer med ett enda bearbetningsområde som är upp till 7 m långt. COMET X6 HP möjliggör även bearbetning i pendelkörningsläge, med två oberoende arbetsområden och 2 ytterligare axlar för positionering av klamparna och referensanslagen, som möjliggör klampförflyttningen i dynamiskt pendelkörningsläge samtidigt som bearbetningen. Maskinen kan bearbeta en eller flera detaljer i ett enda bearbetningsområde som är upp till 7 m långt eller kan användas i pendelkörningsläge med två oberoende bearbetningsområden. Maskinen har ett verktygsmagasin med 10 platser på fräsvagnen och har plats för ett vinkelhvuud och en fräsklinga för att utföra bearbetningar på fem sidor av arbetsstycket. Den 4:e CN-axeln roterar spindeln från 0° till 180° och kan placera denna i vilken vinkel som helst mellan dessa. Maskinen kan därför bearbeta profilens ovansida och laterala sidor i vilken lutning som helst inom intervallet. Bearbetningscentret har även ett rörligt arbetsbord som underlättar inmatning/utmatning av arbetsstycket och utökar bearbetningsområdet.

Estimate Request

Technical data

AXELSLAGLÄNGDER

X-AXEL (längsgående) (mm)

7.970

X-AXEL (längsgående) (dynamisk pendelversion) (mm)

7.600

Y-AXEL (tvärgående) (mm)

420

Z-AXEL (vertikal) (mm)

430

A-AXEL (rotation spindel)

0° ÷ +180°

H-AXEL (positionering klampar)

3.900

P-AXEL (positionering klampar)

3.900

SPINDEL

Maximal effekt i S1 (kW)

Maxhastighet (varv/min)

16.500

Kon verktygsfäste

HSK - 50F

Inkoppling av verktygshållare

Kylning med värmeväxlare

Spindel med pulsgivare för direktgängning

FUNKTION

Drift med flera delar

Statisk pendeldrift (beroende på modell)

Dynamisk pendeldrift

Bearbetning av överdimensionerade storlekar, upp till den dubbla nominella storleken i X

Bearbetning i flera steg bas – upp till 5 steg

Rotation för bearbetning av arbetsstycke på 4 sidor

Bearbetning med flera arbetsstycken i Y

Automatisk hantering av flerstegsbearbetning

BEARBETNINGSBARA SIDOR

Med direkt verktyg (översida och sidoytor)

Med vinkelhuvud (ändytor)

Med klingverktyg (översida, sidoytor och ändytor)

1 + 2 + 2

ARBETSOMRÅDE

1F = 1-sides bearbetning 5F = 5-sides bearbetning

COMET X6 HP	A	B	C	D	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
ett stycke	45	102	232	45,5	7.320	300	250	7.320	210	250
pendel	45	102	232	45,5	3.250	300	250	3.250	210	250

Mått i mm

GÄNGNINGSKAPACITET (med gängtapp i aluminium och genomgående hål)

Med kompensator

Styv (option)

M10

FÄSTE FÖR STYCKE

Standardantal pneumatiska klampar

Maximalt antal pneumatiska klampar

Positionering av automatiska klampar och referensanslag på arbetsstycke genom oberoende H- och P-axlar

AUTOMATISKT VERKTYGSMAGASIN PÅ VAGNEN

Maximalt antal verktyg magasin

Maximalt antal vinkelhuvuden som kan sättas in i verktygsmagasin

Maximal klingdiameter som kan sättas in i magasinet (mm)

Ø = 180

SÄKERHET OCH SKYDD

Integrerad maskinskyddskabin

Laminerat skyddsglas

Infällbara sidotunnlar

Ingår

Tillgänglig

Spindeleffekt och flexibilitet

Spindeln på 7 kW i S1 med högt vridmoment gör det möjligt att utföra tunga bearbetningar. Spindels rörelse längs A-axeln möjliggör rotationer från 0° till 180° vilket gör att profilen kan bearbetas från 3 sidor utan att behöva ompositioneras. Den kan användas på vissa typer av extruderat stål som aluminiumprofiler tack vare smörjning, inställbar från programvaran, vars dubbla behållare möjliggör användning av både minimal oljekylning och dimsmörjningssystem med oljeemulsion.

Pvc Comet X6 HP Spindeleffekt och flexibilitet Emmegi 2

Dynamiskt pendelkörning

Detta innovativa arbetsläge minimerar maskinens avbrottstid under detaljernas in- och utlastning. Med systemet är det möjligt att samtidigt bearbeta i profiler i ena änden av maskinen och mata in eller ut material i andra änden av maskinen. Denna lösning gör maskinen mycket flexibel, i synnerhet vid vid små ordrar, där det krävs bearbetning av små batcher med många olika delar.

HP-version

Comet har två funktionslägen: antingen ett enda arbetsområde för profiler upp till 7 m eller två oberoende arbetsområden i pendelkörningsläge. Maskinen i versionen HP med 2 ytterligare axlar för positionering av klamparna och referensanslagen, möjliggör positioneringen av klampar samtidigt som pendelkörningsläget pågår.

Klamppositionering

Positioneringen av klampenheterna och referensanslagen sker genom två parallella axlar, H- och P-axeln. Denna lösning gör att man kan positionera anslagen längs hela längden på maskinen, vilket möjliggör bearbetning av flera detaljer med en profil för varje par anslag. Dessutom sker positioneringen av klamparna oberoende av spindeln vid pendelkörning.

Glasskydd

Säkerhet, perfektion, hållfasthet och hållbarhet. Det är fördelarna med att välja glas för att skydda nya Comet. Glaset är även enkelt att rengöra och står bättre emot repor och slitage. Lysdramperna i glaset är utformade för att signalera maskinens status via ett färgkodat gränssnitt. Hela glaset rör sig nedåt för att underlätta inmatningen av material, dessutom är ändarna utrustade med aluminiumskydd som fungerar som stödskiva vid behov.

Operatörsgränssnitt

Möjligheten att rotera skärmen gör att operatören kan se skärmbilden från alla positioner. Operatörsgränssnittet har en 24"-pekskärm i formatet 16:9, stående, med alla USB-anslutningar för fjärranslutning till PC och CNC. Den har dessutom en knappsats, mus och är förberedd för anslutning av streckkodsläsare.

Verktygsmagasin

Verktygsmagasinet som är integrerat i X-axeln, placerad under och bakom spindeln, möjliggör en drastisk minskning av tiden för verktygsbyten. Magasinets bakre placering garanterar ingen inverkan på bearbetningsområdet samt en snabb verktygsväxling. Magasinet kan innehålla upp till 10 verktygshållare med respektive verktyg som kan konfigureras av operatören. En sensor känner av korrekt positionering av hållarna.

Infällbar tunnel (Frivillig)

En tunnel är integrerad i maskinens stativ som tack vare hålplåten är genomskinlig och lätt. Tunneln kan öppnas och stängas vid behov och tar därmed minimalt med plats. Utgången för spåntransportbandet och dess motor är integrerade i den nedre delen av stativet.

Etikettskrivare (Frivillig)

Den industriella etikettskrivaren kan märka varje kapad profil med en etikett som är framtagen av styrsystemet. Detta möjliggör identifiering av detaljen via streckkod i vidare bearbetnings- eller monteringsprocesser.