S1 中的 8.5 kW 高扭矩电动主轴还能够执行工业领域典型的重型加工。要进一步提高性能,可以选择 11 kW 并带有用于刚性攻丝编码器的电动主轴。电动主轴沿 B 和 C 轴的旋转可实现型材 5 个面上的加工而不需要对型材进行旋转。
5 轴电动头 -R-
动态交替模式
创新的加工模式能够将待加工工件装卸阶段过程中的停机时间降低至最少。该系统可以在两个独立的加工区域同时工作,在一侧装载/卸载挤压件,在另一侧加工长度和/或代码不同的工件。 这种解决方案使机床具有很高的灵活性,非常推荐用于窗框和需要加工互不相同的小批次工件的小型加工领域。
操作界面
可以在垂直轴上旋转监视器,使操作员可以从任何位置观看视频。操作界面采用的是 24 英寸触摸显示屏,横屏模式 16:9,带 USB 接口,可以远程连接 PC 和 CNC。此外还配有键盘和鼠标,以及条形码读码器和远程键盘连接。
虎钳定位器
虎钳组件的定位是由两个平行于 X 轴并带有机载参考挡块的数字控制轴 H 和 P 负责。这一解决方案可以在机床整个长度上放置挡块,以便以多工件模式进行加工,其中一个型材对应一对虎钳。另外,虎钳的定位可以不受主轴(X 轴)工作情况的影响。
刀具库
位于 X 轴的刀具库,位于电动主轴的下方和后方,从而显著减少更换刀具的时间。在挤出件头尾加工过程中,因为工件和电动主轴联成一体且同时移动,这一功能非常有用,能够避免冲程到达刀库。 刀具库最多能够容纳 12 个刀架及相应的刀具(其中包括一个最大直径 250 mm 的刀片),可由操作人员自行配置。刀具架的每个位置都配有检测刀架锥柄正确位置的传感器。
HP 版本
Comet 具有两种运行模式:针对长度 7 米及以下型材进行加工的单一区域,或两个以相互垂直模式进行运作的独立加工区域。HP 版机器具有 2 个辅助轴,用于夹钳和参考挡块的定位,可实现交替模式运行过程中的掩蔽时间内夹钳的定位。




