Comet R4

Boyu 4 m’ye kadar olan alüminyum, PVC, genel olarak hafif alaşımlar ve çelik çubukların ya da parçaların işlenmesine yönelik 5 kontrollü eksenli CNC çalışma merkezi. 4. ve 5. eksen elektro mandrele yatay eksende –15° ile 90° arası, dikey eksende de -360° ile +360° arası sürekli olarak CN’ye dönme ve profilin üst yüzeyi ile tüm yaz yüzeyleri üzerinde işlem yapma imkanı vermektedir. X eksen arabasının üzerinde, diskli frezeyi de misafir edebilen 12 yuvalı takım deposuna sahiptir. Bunun yanı sıra, parça yükleme/boşaltma işlemini kolaylaştıran ve işlenebilir kesiti önemli ölçüde artıran hareketli çalışma düzlemi mevcuttur.

Estimate Request

Technical data

EKSEN DEPLASMANI

X EKSENİ (yatay) (mm)

3.950

Z EKSENİ (dikey) (mm)

450

Y EKSENİ (yanal) (mm)

1.000

B EKSENİ (elektro mandren yatay eksen dönüşü)

-15° ÷ +90°

C EKSENİ (elektro mandren dikey eksen dönüşü)

-360° ÷ +360°

ELEKTRO MANDREL

S1 azami gücü (kW)

8,5

S6 azami gücü (%60) (kW)

Azami hız (devir/dak.)

24.000

Takım bağlantı konisi

HSK - 63F

Otomatik takım taşıyıcı bağlantısı

Simültane enterpolasyon imkanlı, 5 eksen üzerinde yönlendirilen elektro mandren

Isı eşanjörlü soğutma

ÇALIŞMA ALANI

1F = 1 yüz işleme 5F = 5 yüz işleme

	A	B	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
COMET R4	60	130	3.475	300	250	3.190	250	250

Boyutlar mm cinsinden

ÇEKME KAPASİTESİ (alüminyum ve geçiş deliği üzerinde erkekli)

Dengeleyici ile

Rijit (isteğe bağlı)

M10

PARÇA SABİTLEME

Standart pnömatik mengene sayısı

Maksimum pnömatik mengene sayısı

X ekseni vasıtası ile otomatik mengene konumlandırma

TAŞIYICI GÖVDESİ OTOMATİK ALET DEPOSU

Azami alet deposu sayısı

Depoya monte edilebilir maksimum bıçak çapı (mm)

Ø = 250

EMNİYET DONANIMI VE KORUMALAR

Makine ile bağlantılı koruyucu kabin

Katmanlı koruyucu cam

Geri çekilen tipte yan tüneller

FONKSİYONELLİK

Çoklu parça işleyişi

X nominal azami uzunluğun iki katına kadar ebat dışı işleme

5 adıma kadar baz multistep işleme

4 yüzey üzerinde işleme için parça döndürme

Y’de çok parçalı işleme

Dahil

Mevcut

Elektro başlık 5 eksen -R-

S1'de yüksek dönme momentli 8,5 kW elektro muylu, endüstriyel sektöründeki tipik ağır işlerin yürütülmesine olanak verir. İsteğe bağlı olarak, performansın daha da artırılması amacı ile, katı çekme işlemi için kodlayıcılı 11 kW elektro mandren mevcuttur. Elektro mandrenin B ve C eksenleri boyunca dönmesi, tekrar konumlandırmadan profilin 5 yüzeyi üzerinde işlem yapma imkanı vermektedir. Yazılım aracılığı ile ayarlanabilen yağlama donanımı sayesinde alüminyum profil ve bazı çekme çelik türleri üzerinde kullanma imkanı bulunur. Çift depo sayesinde gerek minimum yağ dağılım gerekse yağ emülsiyonlu mikro buharlı kullanım mümkündür.

Operatör ara yüzü

Ekranın dikey eksenin etrafında döndürülmesi imkanı, operatörün ekranı her noktadan görebilmesine imkan vermektedir. Operatör ara yüzü 16:9 formatında portre modunda 24”’lik dokunmatik bir ekrana sahiptir. PC ve CNC ile haberleşme sağlamak için tüm gerekli USB girişleri mevcuttur. Ayrıca tuş paneli, fare, barkod okuyucu ve uzak tuş takımı bağlantı donanımı da bulunmaktadır.

Mengeneler

Makinenin yazılımı, çalışılacak parçanın uzunluğu ve yapılacak işlemler doğrultusunda tam bir güvenlik içinde her menteşe grubunun konumlandırma kotasını belirleyecek düzeydedir. Otomatik pozisyonlama, her mengene grubuna kenetlenecek ve taşıyıcının hareketi aracılığı ile her mengene grubunu hareket ettirecek yeterliliktedir. Bu operasyon maksimum hız ve hassasiyet ile gerçekleştirilirken zaman kayıpları çarpma riski önlenir, diğer yandan makinenin az tecrübeli operatörler tarafından kullanımı da kolaylaşır.

Pnömatik durdurucular

Makinede biri sol yanda (standart) diğeri sağ yanda monte edilen (isteğe bağlı) dayanıklı darbeli durdurucular mevcut olup çubuğa referans sağlarlar. Her durdurma geri çekilen tipte ve makinenin yazılımındaki çalışmalara bağlı otomatik olarak seçilebilen pnömatik bir silindir aracılığı ile gerçekleşir. Çift darbenin avantajı, çoklu çalışmalarda birden fazla profil yükleme imkanı, çubuk ya da parçayı pozisyonlama imkanı ve çok uzun parçalarla çalışma imkanı olarak özetlenebilir.

Alet deposu

Takım değişim operasyonları için etkili bir süre azaltmasına olanak veren takım sapı boşluğu X dingili üzerine aşağıda ve elektro muyluya nispeten geri pozisyonda sabitlenmiştir. Bu işlev, ilgili konumlanmalarda elektro muyluda tek başına hareket ettiğinden takım sapı boşluğuna ulaşılmak için hareketi önleyerek çekim başı ve kuyruğundaki çalışmalarında özellikle kullanışlıdır. Depo, operatörün kararına göre düzenlenebilen, azami 250 mm çapa sahip bıçak dahil, ilgili takımları ile birlikte 12 takım taşıyıcı barındırabilir. Takım sapının her pozisyonu, koninin doğru pozisyonunu saptayan bir sensör ile donatılmıştır.

Geri çekilen tipte tünel

Makinenin estetiğine ve tasarımına entegre edilmiş olup, şeffaflık ve hafiflik kazandıran delikli sac sayesinde tünel, gerektiğinde açılıp kapanmaktadır. Gerekmediğinde uzunluğunu kısaltarak atölyede yer tasarrufu sağlamaktadır. Talaş taşıyıcı bandın çıkış alanı ve motoru, estetik ve işlevsel bir tasarım amacı çerçevesinde alt kısma entegre edilmiştir.