Centro de mecanizado de hasta 20 ejes CNC, realizado para cortar, fresar y taladrar también en ambos extremos de perfiles de aluminio y aleaciones ligeras. +QUADRA es una línea que se puede configurar con soluciones modulares y paquetes personalizados que permiten satisfacer las aplicaciones más comunes en los sectores del cerramiento, la arquitectura y la industria. La estructura de la línea incluye un almacén automático de alimentación desde donde se extrae y transfiere el perfil a la sección operativa. Dentro de esta se encuentran las unidades dedicadas al corte y a las elaboraciones; luego, un dispositivo de extracción deposita las piezas acabadas en un almacén de acumulación. Los tres módulos principales prevén numerosas variantes que modifican el comportamiento de la línea en términos de flexibilidad, automatización y productividad. El almacén de carga, previsto para perfiles de hasta 7.500 o 9.500 mm, colabora con un sistema de alimentación de empuje asistido por el desplazamiento de una pinza de posicionamiento automático para el bloqueo y la traslación del perfil a la unidad operativa. El posicionamiento de la barra sucesiva en la zona de carga se sincroniza con el retorno de la pinza de transporte que se produce simultáneamente. La versión FLW de elevada flexibilidad optimiza la carga de los perfiles aprovechando toda la superficie del plano y aumentando la capacidad de carga. Se combina con el sistema de contraformas dinámicas PROFIX que garantiza la referencia y la orientación correcta de los perfiles para las elaboraciones sucesivas. El módulo de fresado de 4 ejes CN monta en una base rotatoria de 4 a 8 electromandriles que permiten trabajar todas las caras del perfil, independientemente de su orientación. Para el corte hay dos unidades, una con disco Ø 600 mm de movimiento descendiente en tres ejes CN y la otra con disco Ø 350 con movimiento horizontal de tres ejes CN, previstas también para la instalación contemporánea. Completan las posibilidades de configuración un módulo de retestado que actúa en dos ejes CN mediante un grupo de fresas o, como alternativa, un módulo de 4 ejes específico para el fresado en ambos extremos de la pieza. La cabina agrupa todas las unidades de trabajo, garantizando un estándar elevado de insonorización y la protección total del operador. El sistema de extracción de adaptación AES extrae y transfiere el segmento elaborado del cabezal de corte al almacén de descarga. El grupo de descarga está constituido por un almacén de correas transversales y está disponible en diferentes medidas para perfiles de longitud máxima de hasta 4000, 7500 o 9500 mm. El almacén de acumulación se puede configurar en la versión HCS de alta capacidad que permite contener todo el volumen de perfiles presentes en el almacén de carga sin intervención del operador. Completan el equipamiento del centro de mecanizado el módulo de etiquetado automático ALM con posicionador de 3 ejes, para identificar a las piezas elaboradas, y un sistema de control de la integridad de las herramientas. Ambos opcionales, junto con los almacenes de acumulación de gran capacidad y la fiabilidad de los sistemas Emmegi, permiten aprovechar la máquina en ciclos de elaboración extensos en modalidad completamente automática.
1 - Alimentación desde IZQ. 2 - Alimentación desde DCHA.
A - pinza alimentación barra
B - armario eléctrico
C - consola de control
D - almacén automático con sistema de alimentación de empuje L 7500 mm
E - módulo de fresado en base rotatoria o módulo de taladrado en ambos extremos
F - módulo de corte y taladrado en ambos extremos
G - extractor piezas mecanizadas
H - descargador estándar L 4000 mm
I - valla de protección
* - piezas trabajadas
La fuerza y el valor de +QUADRA está en su sección de mecanizado de base rotatoria, equipada con 4 unidades de trabajo para +Quadra L0 y 6 u 8 unidades de trabajo para +Quadra L1 y +Quadra L2, controladas e interpolables en 4 ejes: X, Y, Z, A (rotación de 360° alrededor del eje de la barra). Las unidades de trabajo montan electromandriles de alta frecuencia con sistema de refrigeración por aire, conexión herramienta ER 32, con potencia de hasta 5,6 kW en S1. Cada unidad de trabajo puede ser equipada con un sistema de desprendimiento de la zona, mediante guía sobre patines con recirculación de esferas, para aumentar la capacidad de trabajo.
Las mordazas están dotadas de elementos que se posicionan mediante CNC para permitir la perfecta toma de la barra. La posibilidad de programar ajustes específicos para una serie de perfiles, permite que la máquina reconozca la sección y según la geometría ajusta las mordazas y su presión correctamente, limitando la necesidad de contraformas específicas. Esta solución permite la reducción de los tiempos de ajuste incrementando la productividad. La nueva lógica de gestión multicanal de la máquina permite optimizar los ciclos de elaboración aumentando la eficiencia.
Unidad de taladro en 4 ejes CN diseñada para realizar elaboraciones en ambos extremos del perfil con cualquier inclinación. Interactúa con la unidad de corte horizontal con la que comparte la viga de soporte. Los módulos de corte y taladrado permiten descargar los recortes a través de una abertura específica que se puede equipar con una cinta de evacuación opcional de acero.
Sistema de posición de las barras con control numérico de alta precisión y velocidad. El sistema está equipado con pinza para el bloqueo y el transporte del perfil con la regulación automática de la posición horizontal y vertical y, como opción, la rotación sobre dos ejes CNC. Un sistema de elevación del perfil en fase de alimentación permite la carga simultáneamente reduciendo de forma considerable el tiempo del ciclo. El almacén de carga de correas permite la carga de perfiles de hasta 7,5 m (9,5 m opcional) de longitud y de hasta 120 kg de peso. Si el ciclo lo requiere, en fase de carga y descarga, un sistema de giro rota 90° la pieza de forma automática.
El PC industrial de altas prestaciones mejora notablemente la potencia de cálculo del sistema operativo y la velocidad del software de aplicación instalado. Con este dispositivo es posible obtener una reducción de los tiempos de preparación de la máquina y gestionar de los ciclos más complejos sin ralentizaciones.
