Centre d'usinage à 18 axes CNC, réalisé pour effectuer les usinages de fraisage, perçage, coupe et éboutage sur profilés en aluminium et alliages légers. QUADRA L2 est composée d'un magasin automatique et d'un système d'alimentation à poussée pour profilés jusqu'à 7.500 mm complet de déplacement de la pince pour le blocage du profil. Grâce au mouvement de la pince, l'alimentateur revient en position initiale en permettant au chargeur de préparer le profilé suivant. Dans la partie centrale on trouve le module de fraisage, les deux modules de coupe et le module d’éboutage. Sur le module de fraisage à 4 axes CNC, 4 à 6 électrobroches sont installées qui permettent de travailler sur tout le contour de la pièce, quelle que soit son orientation. Le module principal de coupe est constitué par une lame Ø 600 mm à mouvement descendant sur trois axes CNC. Le module secondaire est équipé d’une lame Ø 350 mm à mouvement horizontal sur trois axes CNC. Le module d’éboutage fonctionne sur deux axes CNC au moyen d’un groupe de fraises. QUADRA L2 comprend en outre un extracteur automatique de l'unité de coupe au magasin de déchargement. L'unité est constituée d'un magasin à chenilles transversales pour le déchargement des pièces usinées avec une longueur jusqu'à 4.000 mm (7.500 en option). L’unité d’usinage est équipée de cabine d’insonorisation de la partie centrale opérationnelle qui, outre à protéger l'opérateur, permet de réduire l'impact acoustique environnemental.
Chargement et déchargement sur le même côté
1 - Alimentation de GCHE
2 - Alimentation de DRTE
A - magasin automatique avec système d'alimentation à poussée L 7500 mm
B - module de fraisage sur anneau
C - module de coupe et éboutage
D - déchargeur
* - pièces usinées
Configurations disponibles
vue côté chargement profil
Version base
4 électrobroches fixes
Version avec système de dégagement
4 électrobroches avec système de
dégagement de la capacité d’usinage
(en option)
Version avec 6 électrobroches
4 électrobroches avec système de dégagement
de la capacité d’usinage (en option) et 2
électrobroches (en option) avec système de
Dimensions usinables sans système de dégagement
section profilé maximal assuré pour usinages
sur 4 faces à 90° avec électrobroches fixes
Dimensions usinables avec système de dégagement
sur 4 faces à 90° avec électrobroches avec désengagement
Outils de référence
saillie outil de référence adopté pour
le calcul des diagrammes
Capacité d’usinage
courses des axes et trajectoires outils de référence sur axe A
(A) électrobroches hors encombrement
(B) électrobroches en position d’usinage
(*) performances à vérifier après analyse des profilés spécifiques et des usinages correspondants
Système de positionnement des barres à contrôle numérique, de haute précision et à vitesse élevée. Le système est équipé d'une pince de blocage profilé à réglage automatique de la position horizontale et verticale sur deux axes CN. Pour garantir la prise de tout type de profilé sans interventions manuelles, le contrôle numérique de l'axe de rotation de la pince est aussi disponible, autrement géré manuellement. Les magasins de chargement et de déchargement à chenilles permettent de charger des profilés jusqu'à 7,5 m de longueur et de décharger des profilés jusqu'à 4,0 m de longueur ou 7,5 m en option. Si nécessaire, un système de pivotement en option, peut faire pivoter automatiquement la pièce de 90° au cours de la phase de chargement ou de déchargement.
QUADRA comporte un système à anneau rotatif exclusif sur lequel peuvent fonctionner simultanément 4 à 6 unités d'usinage interpolées sur 4 axes : X, Y, Z, A (rotation de 360° autour de l'axe de la barre). Les électrobroches haute fréquence sont refroidies à l'air et sont équipées d'un porte-outil ER 32 qui fournit une puissance maximale de 5,6 kW en S1. Chaque unité est équipée d'un système de désengagement du champ de travail au moyen d'une glissière sur patins à recirculation de billes.
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
