CNC-bewerkingscentrum met 20 assen, ontworpen voor frezen, boren en snijden van onder meer de beide uiteindes van profielen van aluminium en aluminiumlegeringen. +QUADRA is een lijn die met modulaire oplossingen en aangepaste pakketten kan worden geconfigureerd om aan de meest voorkomende sectortoepassingen voor ramen, architectuur en industrie tegemoet te komen. De structuur van de lijn omvat een automatisch aanvoermagazijn waar het profiel wordt opgepakt en overgebracht naar het bewerkingsgedeelte. Binnen deze sectie bevinden zich de eenheden voor het snijden en bewerken, gevolgd door een afzuigapparaat dat de voltooide profieldelen in een verzamelmagazijn deponeert. De drie hoofdmodules bestaan uit talrijke varianten die verschillen wat betreft de flexibiliteit, de automatisering en de productiviteit van de lijn. Het laadmagazijn, dat is ontworpen voor profielen tot 7.500 of 9.500 mm, functioneert met een push-feed systeem dat wordt ondersteund door de beweging van een automatisch positionerende spantang om het profiel in de bedieningseenheid vast te klemmen en te verplaatsen. De positionering van de volgende staaf in de laadzone verloopt gesynchroniseerd met de terugloop van de transportgrijper, die tegelijkertijd plaatsvindt. De zeer flexibele FLW-versie maakt gebruik van de volledige oppervlakte van het blad en verhoogt de laadcapaciteit, waardoor het laden van profielen wordt geoptimaliseerd. In combinatie met het dynamische contrabloksysteem PROFIX ontstaat er een referentie waarmee de profielen voor de volgende bewerkingen correct kunnen worden georiënteerd. De 4-assige NC freesmodule is gemonteerd op een roterende draaikrans met 4 tot 8 electrospindels, zodat alle vlakken van het profiel kunnen worden bewerkt, ongeacht de oriëntatie. Er zijn twee snijeenheden beschikbaar, waarvan één met een Ø 600 mm snijblad met neerwaartse beweging op drie NC-assen en één met een Ø 350 snijblad met horizontale beweging op drie NC-assen, die ook gelijktijdig kunnen worden geïnstalleerd. De configuratiemogelijkheden worden gecompleteerd door een eindfreesmodule die met behulp van een freeseenheid op 2 NC-assen werkt, of door een module met 4 assen voor het frezen van de beide uiteindes van het profieldeel. Een cabine schermt alle werkende eenheden af en garandeert zo een hoge mate van geluidsisolatie en totale bescherming van de bediener. Het adaptieve AES-extractiesysteem pakt het bewerkte segment op van de snijeenheid en brengt het naar het losmagazijn. De losgroep bestaat uit een magazijn met overdwarse rondsnaren en is verkrijgbaar in verschillende breedtes voor profiellengtes tot 4.000 of 7.500 mm. Het verzamelmagazijn kan in de versie met hoge capaciteit HCS worden geconfigureerd, waardoor alle profielen in het laadmagazijn kunnen worden vastgehouden zonder tussenkomst van de bediener. Het bewerkingscentrum wordt gecompleteerd door de etiketteermodule met automatische ALM-positioneerder voor de identificatie van de voltooide profieldelen, en een systeem om te controleren of het gereedschap niet beschadigd is. Beide zijn optioneel en kunnen in combinatie met de grote magazijnen en de betrouwbaarheid van Emmegi systemen voor langere verwerkingscycli in de volautomatische modus worden gebruikt.
1 - Toevoer van links 2 - Toevoer van rechts
A - staaf voedingsklem B - schakelkast C - bedieningsconsole D - automatisch magazijn met duwsysteem L 7500 mm E - freesmodule op draaikop of kop- en staartboormodule F - kop en staart snij- en boormodule G - uitnemer bewerkte stukken H - standaardlosser L 4000 mm I - beschermende omheining
* - bewerkte stukken
Beschikbare configuraties
zijaanzicht profielbelasting
+QUADRA L0
4 elektrospindels met uitschakelsysteem voor het werkgebied
+QUADRA L1 / L2
6 elektrospindels met uitschakelsysteem voor het werkgebied
8 elektrospindels met uitschakelsysteem voor het werkgebied, waarvan 2 optioneel
Werkgebied
asbewegingen en referentie-
gereedschapstrajecten op as A
Bewerkbare afmetingen
maximaal gegarandeerde profielsectie voor
bewerkingen op 4 zijden onder 90° met elektrospindels met uitschakeling
Referentie-gereedschappen
uitsteeklengte van het referentie-gereedschap
gehanteerd voor de berekening van de
diagrammen
(A) elektrospindels buiten het omhullende volume
(B) elektrospindels in werkstand
(*) prestaties dienen te worden geverifieerd na analyse van de specifieke profielen en bijbehorende bewerkingen
(*) maximale indicatieve waarde – vereist haalbaarheidscontrole
De kern en de waarde van de +QUADRA in zijn draaikranswerkgedeelte, compleet met 4 werkeenheden voor +Quadra L0 en 6 of 8 werkeenheden voor +Quadra L1 en +Quadra L2, bestuurd en interpoleerbaar op 4 assen: X, Y, Z, A (360° rotatie rond de as van de staaf). De werkeenheden zijn voorzien van luchtgekoelde hoogfrequente elektrospindels, ER 32 gereedschapshouder, met een vermogen tot 5,6 kW in S1. Elke werkeenheid kan worden uitgerust met een ontkoppelingssysteem van de zone, door middel van een schuif op kogelgelagerde sledes, om de werkcapaciteit te vergroten.
De bankschroeven zijn voorzien van elementen die door de CNC zodanig worden gepositioneerd dat de staaf perfect kan worden vastgegrepen. Dankzij de mogelijkheid om specifieke instellingen voor een reeks profielen te programmeren, herkent de machine de sectie en stelt ze op basis van de geometrie de bankschroeven en hun druk optimaal in, zodat er geen specifieke tegenprofielen nodig zijn. Deze oplossing verkort de insteltijden en verhoogt de productiviteit. De nieuwe meerkanaals besturingslogica van de machine maakt het mogelijk om de bewerkingscycli te optimaliseren en de efficiëntie te verhogen.
Snijeenheid met CNC-gestuurde horizontale verplaatsing, uitgerust met een blad van 350 mm en een snijbereik van -45° tot +45°. De snijhoekinstelling gebeurt volledig automatisch; de beweging van de eenheid wordt gestuurd op 3 CNC-assen.
Neergaande snijeenheid op CNC-as, uitgerust met een mes van 600 mm en een snijbereik van 0 tot 360°. De instelling van elke snijhoek gebeurt volautomatisch en CNC-gestuurd. De segmenten worden vastgeklemd en verplaatst met behulp van twee gemotoriseerde bankschroeven op NC-assen.
Eindfreeseenheid voorzien van een freeseenheid met een variabel toerental van maximaal 8000 omwentelingen per minuut. Uitgerust met een snelwissel van de freeseenheid met pneumatische bediening. De machine werkt samen met de horizontale snijeenheid, waarmee de steunbalk wordt gedeeld. Via de drie snij- eneindfreesmodules kan het afval worden afgevoerd naar een opening, die optioneel kan worden uitgerust met een stalen afvoerband.
Booreenheid op 4 NC-assen om onder iedere hoek bewerkingen aan de beide uiteindes uit te voeren. De machine werkt samen met de horizontale snijeenheid, waarmee de steunbalk wordt gedeeld. Met behulp van de snij- en boormodules kan het snijafval worden afgevoerd naar een speciale opening, die optioneel kan worden uitgerust met een stalen afvoerband.
CNC-staafpositioneersysteem met hoge snelheid en hoge precisie. Het systeem is voorzien van een grijper voor het vastklemmen en het transporteren van het profiel met automatische afstelling van de horizontale en verticale positie en, optioneel, rotatie op de twee CNC-assen. Een profielhefsysteem tijdens de aanvoer maakt het mogelijk om tegelijkertijd het laden uit te voeren, waardoor de cyclustijd aanzienlijk wordt verkort. Met het laadmagazijn met rondsnaren kunnen profielen tot een lengte van 7,5 meter (optioneel 9,5 meter) en met een gewicht van 120 kg worden geladen. Indien de cyclus dit vereist, wordt het profieldeel tijdens het laden en lossen door een kantelsysteem automatisch 90° gedraaid.
Als alternatief voor het laadmagazijn met rondsnaren, waarmee 8 profielen kunnen worden geladen (standaard), is een hoge-capaciteitsoplossing verkrijgbaar waarmee met behulp van transportshuttles het laadplateau volledig kan worden gevuld en het maximum aantal profielen kan worden bereikt.
Los- en opslagmagazijn met rondsnaren voor een ruime hoeveelheid voltooide profieldelen dat geconfigureerd kan worden in een bi-zone-versie. Verkrijgbaar in twee versies: voor profiellengtes tot 4,0 meter of voor profiellengtes tot 7,5 meter. Het losmagazijn wordt voorafgegaan door een afvoersysteem voor spaanders en stukken, en kan naar keuze worden uitgerust met een transportband en een opvoerband naar de opvangzak.
Het hoge-capaciteitsmagazijn is de sterk geautomatiseerde oplossing die met behulp van een gemotoriseerde rollenbaan de bewerkte profieldelen uitlijnt en ze vervolgens lost op het magazijn met rondsnaren, waarbij alle profieldelen op één enkele lijn worden gebracht. Met dit systeem kunnen alle profielen in het laadmagazijn worden verzameld zonder tussenkomst van de bediener.
