Centro di lavoro fino a 20 assi CNC, realizzato per eseguire lavorazioni di taglio, fresatura e foratura anche in testa e coda su profilati in alluminio e leghe leggere. + QUADRA è una linea configurabile con soluzioni modulari e pacchetti custom che consentono di soddisfare le più comuni applicazioni nei settori del serramento, dell’architettura e dell’industria. La struttura della linea comprende un magazzino automatico di alimentazione da cui il profilo è prelevato e trasferito nella sezione operativa. All’interno di questa si trovano le unità dedicate al taglio e alle lavorazioni; a seguire un dispositivo di estrazione deposita i pezzi finiti su un magazzino di accumulo. I tre moduli principali prevedono numerose varianti che modificano l’attitudine della linea in termini di flessibilità, automazione e produttività. Una cabina racchiude tutte le unità di lavoro, garantendo un elevato standard di insonorizzazione e la totale protezione dell’operatore. Completano le dotazioni del centro di lavoro il modulo di etichettatura automatico ALM con posizionatore a 2 assi, per identificare i pezzi lavorati, e un sistema di controllo dell’integrità degli utensili. Entrambi opzionali, uniti a magazzini di accumulo capienti e all’affidabilità dei sistemi Emmegi, permettono di sfruttare la macchina su estesi cicli di lavorazione in modalità completamente automatica.
1 - Alimentazione da SX 2 - Alimentazione da DX
A - pinza alimentazione barra
B - armadio elettrico
C - consolle di controllo
D - magazzino automatico con sistema di alimentazione a spinta L 7500 mm
E - modulo di fresatura su ralla o modulo di foratura in testa e coda
F - modulo di taglio e foratura in testa e coda
G - estrattore pezzi lavorati
H - scaricatore standard L 4000 mm
I - recinzione di protezione
* - pezzi lavorati
Il cuore e il valore di +QUADRA sta nella sua sezione di lavoro a ralla rotante, completa di 4 unità di lavoro per +Quadra L0 e 6 oppure 8 unità di lavoro per +Quadra L1 e +Quadra L2, controllate ed interpolabili su 4 assi: X, Y, Z, A (rotazione di 360° attorno all’asse della barra). Le unità di lavoro montano elettromandrini ad alta frequenza con raffreddamento ad aria, attacco utensile ER 32, aventi potenza fino a 5,6 kW in S1. Ciascuna unità di lavoro può essere dotata di un sistema di disimpegno dell’area, mediante slitta su pattini a ricircolo di sfere, per aumentare la capacità di lavoro.
Le morse sono dotate di elementi che si posizionano mediante CNC per permettere la perfetta presa della barra. Grazie alla possibilità di programmare settaggi specifici per una serie di profili, la macchina riconosce la sezione e in base alla geometria setta le morse e la loro pressione in modo ottimale, limitando la necessità di controsagome specifiche. Questa soluzione permette l’abbattimento dei tempi di settaggio incrementando la produttività. La nuova logica di gestione multichannel della macchina permette di ottimizzare i cicli di lavorazione aumentando l’efficienza.
Unità di taglio con avanzamento orizzontale a controllo numerico dotata di lama da 350 mm e di un ampio settore di taglio: da -45° a +45°. Il settaggio dell’angolo di taglio è completamente automatico; il movimento dell’unità è controllato su 3 assi CNC.
Unità di taglio discendente su asse CNC dotata di lama da 600 mm e di un ampio settore di taglio: da 0 a 360°. Il settaggio di qualsiasi angolo di taglio è completamente automatico e gestito da CNC. Il bloccaggio e la movimentazione dei segmenti avvengono per mezzo di due gruppi morsa motorizzati su assi CN.
Unità di intestatura dotata di un gruppo frese con velocità di rotazione variabile fino a 8.000 giri/min. È dotata di cambio rapido del gruppo frese con comando pneumatico. Interagisce con l’unità di taglio orizzontale con cui condivide la trave di supporto. I tre moduli di taglio e intestatura permettono di scaricare gli scarti in un’apertura, attrezzabile opzionalmente con nastro di evacuazione in acciaio.
Unità di foratura su 4 assi CN progettata per eseguire lavorazioni in testa e in coda al profilo con qualsiasi inclinazione. Interagisce con l’unità di taglio orizzontale con cui condivide la trave di supporto. I moduli di taglio e foratura permettono lo scarico degli sfridi in una apposita apertura, attrezzabile opzionalmente con nastro di evacuazione in acciaio.
Sistema di posizionamento barre a controllo numerico ad alta precisione e velocità. Il sistema è completo di pinza per il bloccaggio e il trasporto del profilo con la regolazione automatica della posizione in orizzontale e verticale e, in opzione, la rotazione su due assi CNC. Un sistema di sollevamento del profilo in fase di alimentazione consente il carico in tempo mascherato riducendo significativamente il tempo ciclo. Il magazzino di carico a cinghioli permette il carico profili di lunghezza fino a 7,5 m (9,5 m optional) e di peso fino a 120 Kg. Se richiesto dalla ciclica, sia in fase di carico che di scarico, un sistema di ribaltamento ruota automaticamente il pezzo di 90°.
In alternativa al magazzino di carico a cinghioli che consente il carico di 8 profili (standard) è disponibile una soluzione ad alta capacità che, mediante navette di trasporto, consente la piena occupazione del piano di carico massimizzando il numero di profili.
Magazzino a cinghioli per scarico e stoccaggio pezzi finiti di ampia capacità e configurabile in versione bizona. Disponibile in tre versioni: per lunghezza pezzi lavorati fino a 4,0 m e, in alternativa, fino a 7,5 m o 9,5 m. Il magazzino di scarico è preceduto da un sistema di evacuazione trucioli e spezzoni che può essere equipaggiato opzionalmente con un nastro trasportatore e un nastro di sollevamento al sacco di raccolta.
Il magazzino ad alta capacità è la soluzione ad elevata automazione che, mediante una corsia a rulli motorizzati, allinea i pezzi lavorati prima di scaricarli sul magazzino a cinghioli, riposizionando tutte le parti della barra iniziale su un’unica linea. Questo sistema permette di accumulare, senza intervento dell’operatore, l’intero volume di profili contenuto sul magazzino di carico.
Il PC industriale ad alte prestazioni migliora sensibilmente la potenza di calcolo del sistema operativo e la velocità del software applicativo installato. Con questo dispositivo è possibile ottenere una riduzione dei tempi di preparazione della macchina e gestire senza rallentamenti i cicli più complessi.
