Inmatnings- och utmatningsmagasinet för profiler med automatisk matning medels transportband och stegmatning som regleras av sensorer. Detta möjliggör kontinuerligt arbete och minskar cykeltiden.
Inmatnings- och utmatningsmagasin
Kapenhet
Kap med hydropneumatisk matning, utrustad med HM-klinga på 550 mm för kapning i 90°. Genom att skapa kaplistor optimeras bearbetningscykeln för att reducera skrot och minska in- och utlastningstider
Motoriserad rullbana
En driven rullbana gör det möjligt att flytta profilbuntarna från inmatningsmagasinet till kapenheten och slutligen till utmatningen av kapade detaljer. I maskinens basversion, utan inmatningsmagasin, sker inmatningen av profilbuntar manuellt via rullbanan.
Referensanslag
Referensanslaget är monterat på en CNC styrd vagn med positionering. Materialet som bearbetas körs fram genom motoriserade rullar och låses fast av horisontella och vertikala klampar för att genomföra kapningen.
Automatisk skrotutmatning
Spån och restbitar avlägsnas automatiskt tack vare en särskild central rullbana, som finns mellan in- och utmatningsområdet som är ansluten till kapenheten. Vid utmatning av spån och restbitar flyttar bandet avfallsmaterialet till enavfallsbehållare. Om restbiten ör för lång matas den ut via utmatningsmagasinet.
Klampar
Maskinen har horisontella och vertikala klampar som styrs pneumatiskt som är utrustade med manometer för justering och kontroll av det korrekta trycket på profilen. Klamparna kan placeras manuellt för att garantera korrekt fastlåsning av profilen i maskinen.
Styrsystem
Styrkonsolen har utformats för att hantera maskinens driftsfunktioner via ett effektivt, enkelt och intuitivt gränssnitt. Användningen av maskinen från operatörens sida styrs och underlättas via ljussignaler och meddelanden på den grafiska färgpekskärmen på 6". Konsolen är utrustad med Ethernet-uttag för anslutning via nätverk och USB-port för överföring av data i lokalen.
Smörjsystem smörjmedel
Smörjsystem med minimal spridning av kylolja som säkerställer korrekt smörjning och värmeavledning på verktyget som bearbetas. Pumpningsimpulsernas frekvens justeras manuellt via timern. Längden för varje impuls, synlig genom den graderade stången, kan ställas in manuellt genom att agera på den räfflade muttern på varje enskild pump.
Förberedd för etikettskrivare (Frivillig)
Maskinen är förberedd för att installera en etikettskrivare av kompatibel modell. Konfigurationen har en utskriftsfunktion och är förberedd för mekanisk och elektrisk anslutning av skrivaren.
Etikettskrivare (Frivillig)
Den industriella etikettskrivaren kan märka varje kapad profil med en etikett som är framtagen av styrsystemet. Detta möjliggör identifiering av detaljen via streckkod i vidare bearbetnings- eller monteringsprocesser.
2D-radiostreckkodsläsare (Frivillig)
Den trådlösa 2D-streckkodsläsaren möjliggör automatisk igenkänning av profilen genom etiketten med streckkod eller QR-kod. Det är möjligt att lägga in vilken detalj som helst i maskinen och genom avläsningen av streckkoden på etiketten läggs arbetsprogrammet för bearbetningen automatiskt in, vilket avsevärt minskar cykeltiden utan risken för fel.
Job (Frivillig)
Programvara för hantering av kaplistor och anslutning till externa beräkningsprogram.
Versionen av Terminal Server (med vilken både programvaran och data lagras endast på servern) förenklar underhållet, fungerar snabbare och kan användas mer flexibelt, även externt via internet, under förutsättning att maximalt antal samtidiga användare överskrids.
