通过循环球螺杆、使用动作控制轴的棒材进料系统能够确保定位的高精密度。可通过机床上的电脑编程控制。
带有桥式虎钳的进料器
带有桥式虎钳的切割区域
为了最大限度地利用切割能力，保证大尺寸型材的可加工性，切割区具有坚固的结构，可以确保最大的精确度。这一点既适用于水平面也适用于垂直面。
旋转式虎钳 (选修的)
两个桥式夹钳均可选配可调节压缩器，其压力角度可调。该配件可以准确地固定并切割不规则几何形状的型材，同时可以确保最大刚性，又可以保持机器的固有强项 - 精度。该系统操作简单，配置快捷。
滑动保护装置
工作区的整体保护装置确保了切割期间的最大安全性。该装置由两个独立的保护罩构成，一个用于工件锁定与运输的区域，另一个用于锁定、切割和分离的区域。两个保护罩具有宽阔的防刮聚碳酸酯窗口，可以完全透明可见地跟踪加工过程。
控制系统
控制区域具有一个配备了 PLC 的控制台、带有集成式 7 英寸彩色 TFT 图形显示屏、并安装了可以完全个性化并具有专门针对此机器的丰富功能的软件。通过电脑可以对单次切割或本地列表中的切割进行编程。通过 USB 接口或 LAN 进行连接、可以使用远程编程列表。
棒材自动装载仓 (选修的)
装载仓配备了一个自动皮带平移系统、由传感器控制进行步进式堆放操作。装载仓可以装载最长 6 m 的型材、通过缩短周期时间、取消屏蔽时间内进行的装载阶段、实现连续作业。
工作区照明 (选修的)
可以在机床的防护舱内安装选配的集成式照明灯、以便为切割区提供合适的照明。通过这种方式、即使在光线不足的环境中、也能够在机床使用的各个阶段清楚地看到工作区。
第二刀片管理 (选修的)
机床可以配置两个不同直径的刀片进行互换使用。装备仅需快速安装第二把刀片；软件可以检测到刀片的更换并根据不同的进给行程以及可能存在的刀片厚度差异、自动进行正确设置。
自动卸料单元 (选修的)
卸料单元配有一条传送带（用于提取经过切割的工件）和一个平移系统（用于将工件从传送带自动移到堆料台上）。 这一卸料单元可以将最大长度 2.5 m 或 3.2 m（取决于版本）的工件卸载到深度 1.5 m 的表面上。
