用于 90° 切割的自动循环上升式单头切割机配备了数控电动棒材进给系统。可以配置四个不同直径的刀片和通过数控系统控制的电动刀片进给装置。机床可以配置使用两种不同直径的刀片。只需进行简单的装备操作、软件就可以根据所安装的刀片自动进行正确设置。对于要求完美切面的切割需求、可选配一个气动系统、用于自动分离切割件、以避免在使用此切割模式的机床中出现通常会因刀片返回而留下的痕迹。另外、还可配置变频器、以改变刀片旋转速度、使其以最佳的方式适应待切割型材。可以配备大容量自动棒材装载库；带传送带（用于提取经过切割的工件）和积料台的卸料库；可以根据具体需求进行定制的钻孔和铣削单元。由于配件种类繁多、因此可以将这台机床配置成一个真正的全自动切割中心。另外、还可以增加定制的特定工作单元来进行钻孔和铣削加工。
通过循环球螺杆、使用动作控制轴的棒材进料系统能够确保定位的高精密度。可通过机床上的电脑编程控制。配备了桥式虎钳系统、可以非常灵活地实现对不同几何形状型材的夹持、同时可以在工件锁定气缸的准备过程中确保速度。该系统在加工周期当中集成了 3 个自动位置、用来避免型材在进料器的不同移动阶段与机床基准平面发生摩擦。
为了最大限度地利用切割能力，保证大尺寸型材的可加工性，切割区具有坚固的结构，可以确保最大的精确度。这一点既适用于水平面也适用于垂直面。桥式夹钳系统同样存在于切割区域，带有 4 个位置可调节的压缩器，可以准确稳定地锁定待切割工件。
工作区的整体保护装置确保了切割期间的最大安全性。该装置由两个独立的保护罩构成，一个用于工件锁定与运输的区域，另一个用于锁定、切割和分离的区域。两个保护罩具有宽阔的防刮聚碳酸酯窗口，可以完全透明可见地跟踪加工过程。保护罩之间相互独立，并可以朝向机器的两端滑动，以便宽阔完整地进入工作平台。
控制区域具有一个配备了 PLC 的控制台、带有集成式 7 英寸彩色 TFT 图形显示屏、并安装了可以完全个性化并具有专门针对此机器的丰富功能的软件。通过电脑可以对单次切割或本地列表中的切割进行编程。通过 USB 接口或 LAN 进行连接、可以使用远程编程列表。切割管理控制系统还可以调节出刀速度。
机床可以配置两个不同直径的刀片进行互换使用。装备仅需快速安装第二把刀片；软件可以检测到刀片的更换并根据不同的进给行程以及可能存在的刀片厚度差异、自动进行正确设置。仅限配置两把刀片、直径较大的被系统视作主刀片。
卸料单元配有一条传送带（用于提取经过切割的工件）和一个平移系统（用于将工件从传送带自动移到堆料台上）。 这一卸料单元可以将最大长度 2.5 m 或 3.2 m（取决于版本）的工件卸载到深度 1.5 m 的表面上。卸料单元搭配上棒材自动装料仓、可以打造出一个全自动的切割中心。
