+QUADRA 的核心和价值就在其旋转轮加工部分,配有 4 个用于 +Quadra L0 的加工单元,以及 6 个或 8 个用于 +Quadra L1 和 +Quadra L2 的加工单元,这些加工单元在 4 个轴上受到控制并可插补。X, Y, Z, A(围绕杆的中心轴进行 360° 旋转)。加工单元上安装有带空气冷却系统的高频率电轴和 ER 32 刀具,S1 上最大功率可达 5.6 kW。
铣削单元
带反凸模具的 PROFIX 动态虎钳 (选修的)
虎钳配备了由数控系统定位的元件、可以完美夹持棒材。由于本机器具备了为一系列型材编程专用设置的功能、因此能够识别截面并根据几何形状以最优的方式设定虎钳及其夹持压力、从而减少了对特定反凸模具的需求。这种解决方案可以减少设置时间、提高生产率。
水平切割模块
带数控水平进给装置的切割单元,配备有 350 毫米的刀片,切割范围为:-45° 至 +45°。切割角度的设置是完全自动的;单元的移动在 3 个数控轴上受到控制。
垂直切割模块
数控轴上的下降切割单元配备有 600 毫米的刀片,切割范围为:0° 至 360°。任何切割角度的设置都是完全自动的并由 CNC 进行管理。通过数控轴上的两个电动虎钳组件来夹持和移动这些工件段。
端面铣削模块 (选修的)
对接单元配有一个旋转速度可达 8,000 转/分的切刀组。配备带有气动控制的切刀组快速更换装置。与水平切割单元相互作用并与之共享支撑梁。三个切割和端面铣削模块可以将废弃物卸载到开口内,可选配钢制废物排出带。
头尾钻孔、铣削和攻丝模块 (选修的)
在 4 个数控轴上设计的钻孔单元可在任何角度进行头部和尾部加工。与水平切割单元相互作用并与之共享支撑梁。
棒材进料器
型材杆数控定位系统,准确度高且速度快。在该系统上装配有用于固定和运输型材的夹头,并带有位置自动调整系统,可以对横向和纵向的位置进行调整,并且可以选配在两个数控轴上的旋转装置。在进料过程中,型材提升系统允许在掩蔽时间内进行装载,大大缩短了周期时间。皮带式装料仓可以装载长达 7.5 米(选配 9.5 米)、重达 120 公斤的型材。 如果周期需要,在装卸期间,翻转系统可以自动将工件旋转 90°。
FLW 高灵活性的装料仓 (选修的)
作为能够装载 8 个型材(标准)的皮带式装料仓的替代方案,我们提供了一个高容量的解决方案,通过运输穿梭机,允许占满装料层,最大限度增加型材数量。
卸料仓
用于缷载和储存各种成品的大容量皮带式仓库,可以配置为双区域版本。共提供三个版本:用于长度 4.0 米及以下工件,也可以选择 7.5 米或 9.5 米。卸料仓前有一个切屑和下脚料排空系统,可以选择配备传送到收集袋的传送带和抬升带。
HCS 大容量卸料仓 (选修的)
大容量卸料仓是高度自动化的解决方案,在将加工好的工件卸载到皮带式卸料仓之前,先通过电动辊筒式通道将其对齐,将初始棒材的所有零件重新定位在一条线上。这个系统可以在没有操作员干预的情况下,累积装料仓上所包含的全部型材量。
高性能工业人机界面计算机
高性能工业 PC 大大提高了操作系统的计算能力和安装的应用软件的运行速度。有了这个设备,可以减少机床的准备时间,管理最复杂的周期的同时又不影响速度。