Bearbeitungszentrum mit 4 CNC-gesteuerten Achsen und automatischer Werkzeugdrehung, die 3-Seiten-Bearbeitungen am Werkstück ermöglicht. Für die Bearbeitung von Stäben oder Stücken aus Aluminium, PVC und allgemeinen Leichtmetalllegierungen und aus Stahl bis zu einer Stärke von 2 mm. Ein entfernbarer, zum besseren Verschieben auf Rädern montierter Frontladetisch ermöglicht das Einlegen von bereits montierten Rahmen in die Maschine und die Bearbeitung auf allen vier Seiten. Verfügt über ein manuelles Werkzeugmagazin mit 9 Plätzen und ein automatisches Werkzeugmagazin mit 4 Plätzen auf der linken Kabinenseite. Als optionale Ausstattung kann ein automatisches Werkzeugmagazin mit 4 Plätzen auf der rechten Kabinenseite angefügt werden. Die Positionierung des Profils oder des Rahmens erfolgt über den pneumatischen, links angeordneten Anschlag und das Einspannen in den 4 robusten Spanneinrichtungen, die über die X-Achse automatisch positioniert werden. Die optionale Installation eines zweiten pneumatischen Anschlags auf der rechten Seite ermöglicht Übermaß-Bearbeitungen von Stäben, die doppelt so lang sind wie der Arbeitsbereich. Alle NC-Achsen sind Absolut-Achsen und erfordern beim Neustart der Maschine keine Nullsetzung. Außerdem erleichtert eine bewegliche Arbeitsebene das Be- und Entladen des Stücks und vergrößert den bearbeitbaren Querschnitt beachtlich.
1F = Bearbeitung an 1 Seite 3F = Bearbeitung an 3 Seiten
2.630
165(*)
Abmessungen in mm (*) bei Vorhandensein von Werkzeugen mit max. zulässiger Länge (B = 150 mm), die in das automatische Magazin geladen werden, reduziert sich der Wert auf Z auf 130 mm
LAYOUT
Die Frässpindel mit 4 kW in S1 kann eine Drehzahl von 20.000 U/min erreichen. Die Bewegung der Frässpindel entlang der A-Achse ermöglicht Drehungen von -90° auf +90°, sodass das Profil an 3 Seiten bearbeitet werden kann, ohne es neu positionieren zu müssen. Geeignet für Profilstäbe aus Aluminium, PVC und Leichtmetallen sowie für Stahl-Strangpressprofile bis 2 mm.
Die Software der Maschine ist in der Lage, in Abhängigkeit von der Werkstücklänge und den auszuführenden Bearbeitungen das Positionierungsmaß jeder Spanngruppe in absoluter Sicherheit zu bestimmen. Die automatische Positioniervorrichtung ermöglicht das Einkuppeln jeder Spanneinrichtung und deren Verstellung durch Verfahren des Schlittens. Dieser Vorgang erfolgt mit maximaler Geschwindigkeit und Präzision, vermeidet damit lange Zeiten sowie Kollisionsgefahren und gestaltet die Maschine auch für weniger erfahrene Bediener leicht nutzbar. Darüber hinaus werden durch einen beweglichen Arbeitstisch das Be- und Entladen des Werkstücks erleichtert und der bearbeitbare Querschnitt beachtlich vergrößert.
Der besondere Aspekt dieses Modells ist die Möglichkeit, einen Ladetisch an der Maschinenfront anzubringen. Diese Vorrichtung ermöglicht das Einlegen von bereits montierten Rahmen und die Bearbeitung auf allen 4 Seiten, wobei perfekte Ausrichtung und Abstützung gewährleistet sind. Ein pneumatisches System ermöglicht das Anheben des Rahmens beim Einführen in die Maschine, um das zu bearbeitende Profil leicht auf der Einspannfläche zu positionieren. Der entfernbare Frontladetisch ermöglicht es, das Bearbeitungszentrum auch auf herkömmliche Weise zu verwenden, um einzelne Stäbe und Teilstücke zu bearbeiten. Diese Lösung ermöglicht es, die Maschine an den Produktionsablauf anzupassen, da sie flexibel in verschiedene Phasen des Bearbeitungsprozesses eingesetzt werden kann.
