Bearbeitungszentrum mit 18 CNC-Achsen für Bearbeitungen wie Bohren, Fräsen, Schneiden und Klinkungen an Profilen aus Aluminium und Leichtmetallen. QUADRA L2 besteht aus einem automatischen Magazin und einem Vorschub-Beschickungssystem für Profile bis 7.500 mm komplett mit Spannzangenbewegung zur Einspannung des Profils. Dank der Spannzangenbewegung kehrt die Vorschubeinheit in die Ausgangsposition zurück, wobei sie der Ladevorrichtung die Möglichkeit gibt, ein neues Profil vorzubereiten. Im mittleren Teil befinden sich das Fräsmodul, die beiden Sägemodule und die stirnseitige Bearbeitungseinheit. Auf dem Fräsmodul mit 4 CNC-Achsen sind 4 bis 6 Frässpindeln installiert, die es ermöglichen, den gesamten Stückumfang zu bearbeiten, wie auch immer es ausgerichtet ist. Das Haupt-Sägemodul besteht aus einem Sägeblatt mit Ø 600 mm mit Abwärtsbewegung auf drei CNC-Achsen. Das Sekundärmodul montiert ein Sägeblatt mit Ø 350 mm mit horizontaler Bewegung auf drei CNC-Achsen. Die stirnseitige Bearbeitungseinheit arbeitet auf zwei CNC-Achsen über das Fräsaggregat. QUADRA L2 verfügt außerdem über eine automatische Entnahmeeinrichtung vom Sägeaggregat zum Entlademagazin. Die Einheit besteht aus einem Magazin mit Transversalriemen für das Entladen von bearbeiteten Stücken mit einer Länge von bis zu 4.000 mm (7.500 Optional). Das Bearbeitungsaggregat ist im zentralen Bearbeitungsbereich mit einer Schallschutzkabine ausgestattet, die außer dem Bediener zu schützen auch eine Reduzierung der Geräuschauswirkung auf die Umwelt gewährleistet.
Be- und Entladen auf derselben Seite
1 - Beschickung von LI
2 - Beschickung von RE
A - automatisches Magazin mit Einschub-Beschickungssystem L 7500 mm
B - Spurplatte auf Spurplatte
C - Sägemodul und stirnseitige Bearbeitungseinheit
D - Entladevorrichtung
* - Bearbeitete Stücke
Verfügbare Konfigurationen
ansicht Profilladeseite
Version Base
4 feststehende Frässpindeln
Version mit Ausklinksystem
4 Frässpindeln mit Ausklinksystem
des Arbeitsbereichs (optional)
Version mit 6 Frässpindeln
4 Frässpindeln mit Ausklinksystem des
Arbeitsbereichs (optional) und 2 (optional)
Frässpindeln mit Ausklinksystem
des Arbeitsbereichs
Ohne Ausklinksystem bearbeitbare Abmessungen
maximal garantierter Profilquerschnitt für
4-Seiten-Bearbeitung auf 90° mit
feststehenden Frässpindeln
Mit Ausklinksystem bearbeitbare Abmessungen
maximaal gegarandeerde profielsectie voor
bewerkingen op 4 zijden onder 90° met elektrospindels met uitschakeling
Referentie-gereedschappen
uitsteeklengte van het referentie-gereedschap
gehanteerd voor de berekening van de
diagrammen
Arbeitsbereich
Achsenhubwege und Wege der Referenzwerkzeuge auf A-Achse
(A) Frässpindeln aus Maßbereich
(B) Frässpindeln in Arbeitsposition
(*) Leistungen sind nach der Analyse der bestimmten Profile und der entsprechenden Bearbeitungen zu überprüfen
Numerisch gesteuertes Stab-Positioniersystem mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. System einschließlich Zangen zum Spannen des Profils mit automatischer Einstellung der horizontalen und vertikalen Position beider CN-Achsen. Zur Sicherstellung, dass jedes Profil ohne manuellen Eingriff gespannt werden kann, ist auch eine numerische Steuerung der Drehachse der Zange verfügbar, andernfalls erfolgt die Steuerung manuell. Das mit Bändern ausgestattete Belademagazin ermöglicht das Laden von Profilen mit einer Länge bis zu 7,5 m und das Entladen bis zu 4,0 m, wahlweise bis zu 7,5 m. Das System kann, wenn notwendig, für das Be- und Entladen mit einem Wendesystem ausgestattet werden, welches das Teil automatisch um 90° dreht.
QUADRA ist mit einem exklusiven Spurplattenrotationssystem ausgestattet, an dem 4 bis 6 interpolierte Arbeitseinheiten auf 4 Achsen gleichzeitig arbeiten können: X, Y, Z, A (360°-Drehung um die Achse des Stabs). Die Hochfrequenz-Frässpindeln sind luftgekühlt und verfügen über einen ER 32-Werkzeugvorsatz mit einer maximalen Leistung von 5,6 kW in S1. Jede Einheit ist mit einem System zum Lösen vom Arbeitsbereich mittels eines Schlittens auf Kugelumlauflagern ausgestattet.
Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Profils selbst, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte an Bearbeitungszentren oder betreuten Montagelinien dienlich ist.
