Twin  Ferro E

Doppelgehrungssäge mit automatischer Verfahrbewegung des Sägeaggregats auf Kugelumlaufführungen für das Sägen von Eisen- und Edelstahlprofilen. Dank eines leistungsstarken und präzisen Brushless-Motors kann die Kappsäge beide Sägeaggregate auf Winkel von 45° bis 135° sowie auf allen vertikalen Gehrungen mit einer Präzision von 240 Positionen pro Grad zu positionieren - eine absolute Neuheit in dieser Branche. Das Verfahren des Sägeaggregats erfolgt automatisch und wird elektronisch gesteuert: es gleitet auf Linearführungen und Gleitschuhen, die der Maschine hohe Präzision und Stabilität gewährleisten. Durch die Erhöhung des Gehrungswinkels kann das bewegliche Sägeaggregat als automatische Positionierungssteuerung verwendet werden. Dies bringt den Vorteil, dass auch sehr kurze Stücke bearbeitet werden können. Als Optional kann die Maschine für das Ausführen des automatischen Schnitts konfiguriert werden, indem die Ausführung der Schubschnittabfolgen über die Software programmiert wird, ohne die Erfordernis, dass der Bediener an der Konsole stehen bleiben muss, um die Zweihandsteuerung aktiviert zu halten.

Technische Daten arrow_drop_down
EIGENSCHAFTEN DER MASCHINE  
Elektronische Steuerung X-Achse
 
Positioniergeschwindigkeit X-Achse (m/min)
25
Durchmesser HSS-Sägeblatt (mm)
350
Max. externer Neigungswinkel
45°
Max. interner Neigungswinkel
135°
Automatischer Schubschnitt mit variierbaren Winkeln und Längen
 
Max. bearbeitbare Länge (mm)
5.200
Mindestschnittlänge bei 90°/45° mit Software EXTRA (mm)
320
Schnittleistung mit Sägeblatt auf 45° (mit spezifischen Profilbeilagen) (mm)
95 x 110
Elektronisches Profilstärken-Messgerät
 
SCHNITTDIAGRAMM 
MOTOR BRUSHLESS-SÄGEBLATT 
Brushless-Sägeblattmotor + Antrieb
 
Leistung des Brushless-Sägeblattmotors (kW)
5,7
Drehgeschwindigkeit des Sägeblatts mit Sägeblatt-Brushlessmotor (U/min)
15 ÷ 85
Schnittgeschwindigkeit des Brushless-Sägeblattmotors (m/s)
0,3 ÷ 1,6
SCHMIERSYSTEM 
Minimalmengentaktsprüheinrichtung für Messer (Öl)
 
Dauerkühlschmierung mit Wasser
 
PROFILPOSITIONIERUNG UND -EINSPANNUNG 
Vertikale Spanneinrichtungen
2
Horizontale Spanneinrichtungen
3
Horizontale Spanneinrichtungen an der Version für 150° Schnitt
2
Rollenbahnen
 
Enthalten       
Verfügbar
Neigung der Aggregate

Servomotoren mit Encodern kippen die beweglichen Einheiten und ihre Positionierung wird von der Steuerung elektronisch gesteuert und entsprechend parametriert.

Twin Ferro E Neigung der Aggregate Emmegi
Twin Ferro E Neigung der Sägeaggregate bis auf 150° nach innen Emmegi
Neigung der Sägeaggregate bis auf 150° nach innen (Optioneel)
Die Neigung der Sägeaggregate nach innen ermöglicht einen nach unten zugespitzten Schnitt, bei dem keine Messung der Profildicke für das Bestimmen der Stückgröße erforderlich ist. Die Vergrößerung des Bereichs der Innenneigung der Sägeaggregate bis auf 150° erweitert den Schnittbereich der Stäbe und ermöglicht das Anfertigen komplexer Strukturen.
Profilauflage-Rollenbahn

Ermöglicht eine einwandfreie Positionierung in der Maschine und sicheren Halt des Profils im Bearbeitungsbereich. Gleitrollen erleichtern die Handhabung der Profile.

Twin Ferro E Profilauflage-Rollenbahn Emmegi
Twin Ferro E Horizontale Spanneinrichtungen Emmegi
Horizontale Spanneinrichtungen

Die Maschine verfügt über horizontale, von Hand regulierbare Pneumatikspanner mit einem Niederdruckgerät und justierbarer Spannbacke, die die korrekte Einspannung des Profils in der Maschine sichern.

Vertikale Spanneinrichtung mit automatischer Positionierung
Die Maschine verfügt über pneumatisch gesteuerte vertikale Spanneinrichtungen mit Niederdruckvorrichtung. Sie werden automatisch und entsprechend dem Schnittwinkel in 2 festen Positionen positioniert. Die Spanneinrichtungen werden auf Kugelumlaufführungen und -schuhen verfahren. Diese Lösung ermöglicht es, das Spiel auf ein Minimum zu reduzieren und die Stabilität des Profils auf ein maximales Level zu bringen.
Twin Ferro E Vertikale Spanneinrichtung mit automatischer Positionierung Emmegi
Twin Ferro E Steuerung Emmegi
Steuerung
Die ergonomische und hochmoderne Bedientafel ist mit einem 10,4”-Touchscreen-Display ausgestattet und arbeitet mit einer individuell angepassten Software in der Microsoft Windows®-Umgebung mit vielen speziell für diese Maschine entwickelten Funktionen. Durch das Erstellen der Schnittlisten werden der Bearbeitungszyklus optimiert, der Ausschuss und die Dauer der Be- und Entladephasen der Teile reduziert. Vertikale Spanneinrichtung mit automatischer Positionierung

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