Comet X6

home / product a to z / C

CNC-bewerkingscentrum met 4 aangestuurde assen voor de bewerking van staven of stukken aluminium, PCV, lichtmetalen in het algemeen en staal tot 2 mm. De machine kan werken in één- en meerdelige modus, met één enkel werkgebied voor staven tot 7 m lang. Met het model COMET X6 kan in dubbele modus worden gewerkt, met twee onafhankelijke werkgebieden. De machine is voorzien van een gereedschapsmagazijn met 10 plaatsen, op de X-as slede, met de mogelijkheid om er een hoekbewerkingsapparaat en een freesblad in onder te brengen, voor bewerking op de 5 vlakken van het werkstuk. De 4e CN-as zorgt ervoor dat de elektrospil van 0° tot 180° draait, zodat deze zich in elke willekeurige tussenliggende hoek kan positioneren. De machine kan dus bewerkingen uitvoeren op het bovenvlak en de zijvlakken van het profiel onder elke hoek binnen het bereik. Beschikt ook over een mobiele werktafel die het laden/lossen van werkstukken vergemakkelijkt en het bewerkbare gedeelte aanzienlijk vergroot.

Offerte Aanvragen

Technische data

ASSLAGEN

X-AS (in de lengterichting) (mm)

7.970

X-AS (lengterichting) (dynamische pendelversie) (mm)

7.600

Y-AS (transversaal) (mm)

420

Z-AS (verticaal) (mm)

430

A-AS (rotatie elektrospindel)

0° ÷ 180°

ELEKTROSPINDEL

Maximaal vermogen in S1 (kW)

Maximumsnelheid (tpm)

16.500

Gereedschapsopname kegel

HSK - 50F

Automatische koppeling gereedschapshouder

Koeling met warmtewisselaar

Elektrospindel met encoder voor synchroontappen

FUNCTIONALITEIT

Bewerking meerdere delen

Statische pendelwerking (afhankelijk van het model)

Bewerkingen buiten het bereik, tot tweemaal de maximale nominale lengte in X

Meerstapsbewerking basis - tot 5 stappen

Rotatie van het profieldeel op 4 vlakken

Bewerking meerdere delen in Y

BEWERKBARE VLAKKEN

Met direct gereedschap (bovenvlak en zijvlakken)

Met hoekeenheid (koppen)

Met snijblad-gereedschap (bovenvlak, zijvlakken en koppen)

1 + 2 + 2

WERKGEBIED

1F = Bewerking van 1 vlak 5F = Bewerking van 5 vlakken

		A	B	C	D	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
COMET X6	eendelig	45	102	232	45,5	7.700	300	250	7.700	240	250
	pendelwerking	45	102	232	45,5	3.440	300	250	3.440	240	250

Afmetingen in mm

TAPCAPACITEIT (stift op aluminium en doorlopend gat)

Met compensator

Synchroon (optioneel verkrijgbaar)

M10

VASTKLEMMEN PROFIELDEEL

Standaard aantal pneumatische bankschroeven

Maximum aantal pneumatische bankschroeven

Automatische positionering van de bankschroeven via de X-as

AUTOMATISCH GEREEDSCHAPSMAGAZIJN OP DE WAGEN

Maximum aantal gereedschappen in het magazijn

Maximaal aantal hoekeenheden dat in het gereedschapsmagazijn kan worden geplaatst

Maximale diameter van het snijblad dat in het magazijn kan worden geplaatst (mm)

Ø = 180

BEVEILIGINGEN EN BESCHERMINGEN

Integrale veiligheidscabine voor de machine

Gelaagd veiligheidsglas

Uitschuifbare zijtunnels

Inbegrepen

Verkrijgbaar

Vermogen en flexibiliteit van de elektrospindel

De 7 kW elektrospindel in S1 met hoog koppel maakt zware bewerkingen mogelijk. Zijn beweging langs de A-as maakt een rotatie van 0° tot 180° mogelijk, waardoor het mogelijk is het profiel op 3 vlakken te bewerken, zonder hem te moeten herpositioneren. Hij kan gebruikt worden op bepaalde soorten geëxtrudeerd staal, maar ook op aluminium profielen, dankzij de beschikbaarheid van een smeersysteem, dat vanuit de software ingesteld kan worden, en waarvan de dubbele tank het gebruik van zowel minimale diffusie-olie als olie-emulsie micronevel mogelijk maakt.

Comet X6 Vermogen en flexibiliteit van de elektrospindel Emmegi 2

Bedieningsinterface

Dankzij de mogelijkheid om de monitor om de verticale as te draaien kan de bediener de video vanuit elke positie bekijken. De bedieningsinterface is voorzien van een 24” touchscreen display in 16:9 formaat, portretstand, uitgerust met USB-aansluitingen om op afstand te kunnen interfacen met PC en CNC. Hij is ook uitgerust met een drukknoppaneel, een muis, en de mogelijkheid om een barcodelezer en een afstandsbedieningspaneel aan te sluiten

Pendelmodus

Dit is een innovatief werksysteem waarmee de machinestilstand tijdens het laden en lossen van de profieldelen tot een minimum wordt beperkt. Het systeem biedt de mogelijkheid om profieldelen van verschillende lengtes, codes en bewerkingen in de twee werkzones te laden en vervolgens te bewerken. Deze oplossing maakt de machine bijzonder aantrekkelijk voor de raamindustrie en voor kleine opdrachten, waar kleine partijen van verschillende onderdelen moeten worden bewerkt.

Glasbescherming

Veiligheid, perfectie, weerstand, duurzaamheid. Dit zijn de voordelen van de keuze van glas voor de bescherming van de nieuwe Comet-centra. Glas is ook gemakkelijk schoon te maken en minder gevoelig voor krassen en slijtage. De machine-uitsnijdingen zijn functioneel voor het signaleren van de machinestatus, dankzij een lichtgevende chromatische interface. Het hele vizier schuift naar beneden, zodat de werkstukken gemakkelijker geladen kunnen worden, en de uiteinden zijn voorzien van aluminium beschermplaatjes om zo nodig als steunvlak te dienen.

Gereedschapsmagazijn

Op de X-as is een gereedschapsmagazijn geïntegreerd, dat zich onderaan en achter de elektrospindel bevindt, dat ervoor zorgt dat er veel minder tijd nodig is om het gereedschap te verwisselen. Deze functie is zeer handig bijzonder nuttig bij het bewerken van de beide uiteindes van de extrusie, omdat er geen gang naar het magazijn nodig is, want het magazijn beweegt mee met de elektrospindel als deze in positie wordt gebracht. Het magazijn kan maximaal 10 gereedschapshouders met bijbehorende gereedschappen bevatten, die naar inzicht van de bediener geconfigureerd kunnen worden. De juiste plaatsing van de kegels wordt door een sensor gedetecteerd.

Inschuifbare tunnel (Optioneel)

Geïntegreerd in de esthetiek en het ontwerp van de machine, dankzij het geperforeerde plaatstaal dat voor transparantie en lichtheid zorgt, gaat de tunnel open en dicht al naar gelang de behoefte. Door zijn lengte in te korten wanneer hij niet nodig is, bespaart hij ruimte in de werkplaats. Het uitloopgedeelte van de spanentransporteur en zijn motor zijn in het onderste gedeelte geïntegreerd met het oog op een esthetisch en functioneel ontwerp.

Etikettenprinter (Optioneel)

Met de industriële etikettenprinter kan elk gesneden profiel worden geïdentificeerd met identificatiekenmerken uit de snijlijst. Bovendien kan door het afdrukken van barcodes het profiel zelf gemakkelijk worden geïdentificeerd, wat bijzonder handig is voor latere bewerkingen op bewerkingscentra of ondersteunde assemblagelijnen.