Comet R6 I

5-осевой автоматический обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для обработки профилей и заготовок из алюминия, ПВХ, различных легких сплавов и стали. Работа может осуществляться в двух различных режимах: первый режим одиночной зоны позволяет обрабатывать в одной рабочей зоне целые профили максимальной длины 7 м, а маятниковый режим позволяет обрабатывать несколько заготовок в двух различных рабочих зонах. Все оси ЧПУ являются абсолютными и не требуют обнуления при повторном запуске станка. Comet R6 в версии I оснащен новыми моторизованными зажимами, которые, работая в динамическом маятниковом режиме, независимо и одновременно позиционируются согласно процессам обработки шпинделя в противоположном рабочем поле. Четвертая и пятая оси позволяют бесступенчато вращать электрический шпиндель посредством ЧПУ в диапазоне от –15° до 90° относительно горизонтальной оси и от 0° до 720° относительно вертикальной оси, осуществляя обработку верхней поверхности и всех боковых поверхностей профиля. Оснащен магазином инструментов на 12 мест, встроенным на каретке оси Х, который вмещает режущий диск максимального диаметра 250 мм. Подвижный рабочий стол облегчает операцию по загрузке/выгрузке заготовок в условиях полной эргономики и значительно увеличивает обрабатываемый участок на оси Y.

Estimate Request

Technical data

РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН ОСЕЙ

ОСЬ Х (продольная) (мм)

7.340

ОСЬ Y (поперечная) (мм)

1.000

ОСЬ Z (вертикальная) (мм)

450

ОСЬ В (вращение электрошпинделя относительно горизонтальной оси)

-15° ÷ +90°

ОСЬ C (вращение электрошпинделя относительно вертикальной оси)

-360° ÷ +360°

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

Максимальная мощность в режиме S1 (кВт)

8,5

Максимальная скорость (обороты/мин)

24.000

Максимальная мощность в режиме S6 (60%) (кВт)

Инструментальный конус

HSK - 63F

Автоматическая сцепка держателя инструмента

Электрошпиндель, управляемый по 5 осям с возможностью одновременной интерполяции

Охлаждение с теплообменником

РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН

1F = Обработка 1 грани 5F = Обработка 5 граней

COMET R6 I		A	B	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
одиночная заготовка		60	130	7.070	300	250	6.785	250	250
асимметричный маятниковый режим	слева	60	130	3.315	300	250	3.030	250	250
асимметричный маятниковый режим	справа	60	130	2.660	300	250	2.470	250	250
симметричный маятниковый режим	слева	60	130	3.035	300	250	2.750	250	250
симметричный маятниковый режим	справа	60	130	2.940	300	250	2.750	250	250

Размеры в мм

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ ( метчиком по алюминию на сквозном отверстии)

Уравнителем

Жесткое нарезание (дополнительно)

M10

ЗАЖИМ ЗАГОТОВКИ

Стандартное количество пневматических зажимов

Максимальное количество пневматических зажимов

Максимальное количество зажимов в каждой зоне

АВТОМАТИЧЕСКИЙ МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ, ВСТРОЕННЫЙ В КАРЕТКУ

Максимальное количество инструментов в магазине

Максимальный размер дисковой фрезы, загружаемой в магазин (мм)

Ø = 250

ФУНКЦИИ

Режим обработки нескольких заготовок

Многоступенчатая базовая обработка – до 5 шагов

Динамический маятниковый режим работы

Автоматическое многоступенчатое управление обработкой

Обработка крупнокалиберных профилей, длиной до удвоенной максимальной номинальной длины по оси X

Обработка нескольких заготовок по оси Y

Вращение заготовки для обработки с 4-х сторон

Включено

Доступно

Электроголовка с 5 осями -R-

Шпиндель мощностью 8,5 кВт (режим S1), предназначен для выполнения особо сложных промышленных обработок. По заказу, в целях повышения рабочих характеристик, возможна установка электрошпинделя мощностью 11 кВт с энкодером для жесткого нарезания резьбы. Вращение электрошпинделя вдоль осей B и C позволяет обрабатывать профиль с 5 сторон, не перемещая его. Благодаря системе смазки, настройку которой можно осуществить из программного обеспечения, шпиндель может работать как с определенными типами прессованной стали, так и алюминиевыми профилями. Двойной бак системы смазки позволяет работать как в режиме минимальной подачи масла, так и в режиме распыления масляной эмульсии.

Динамический маятниковый режим

Новаторский способ работы позволяет до минимума сократить время простоя станка во время загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей. Система позволяет в двух отдельных и независимых рабочих зонах одновременно с одной стороны выполнять загрузку/выгрузку экструдированных профилей, а с другой — обработку деталей, имеющих различную длину и/или код. Благодаря такому решению, станок очень гибкий и особо пригоден для использования в мастерских по изготовлению переплетов и выполнению небольших заказов, требующих обработки мелких партий отличающихся деталей.

Интерфейс оператора

Возможность поворота монитора по вертикальной оси позволяет оператору следить за экраном из любого места. Интерфейс оператора оснащен сенсорным экраном с диагональю 24" в формате 16:9 и оборудован USB-портами для соединения с ПК и ЧПУ. Кроме того, он оснащен клавиатурой и мышью. Есть возможность подключения устройства считывания штрих-кодов и дистанционного пульта.

Моторизованные зажимы

Моторизованные зажимы, каждый из которых оснащен отдельным двигателем, могут независимо размещаться в пределах рабочей зоны. ЧПУ одновременно управляет движением зажимов и головки электрошпинделя в двух отдельных рабочих областях в маятниковом режиме. Это позволяет существенно увеличить производительность. Использование абсолютных опорных осей позволяет сократить время инициализации машины при каждом повторном запуске.

Магазин инструментов

Инструментальный магазин встроен в ось X и располагается в нижней части за шпинделем, что позволяет существенно снизить время смены инструмента. Эта особенность особенно полезна при обработке передней и задней части профиля, поскольку устраняет необходимость перемещения к инструментальному магазину, который перемещается вместе с электрошпинделем при смене положения. Магазин может вмещать до 12 державок с соответствующими инструментами, включая диск с макс. диаметром 250 мм, настраиваемыми по усмотрению оператора. Каждое гнездо державки оснащено датчиком, который контролирует правильное расположение инструментального конуса.

Защита стекла

Безопасность, совершенство, прочность, долговечность. Это преимущества выбора стекла для ограждений новых центров Comet. Кроме того, стекло легко очистить и оно в меньшей степени подвержено царапинам и износу. Разрезы станка являются функциональными и указывают на состояние станка, используя интерфейс с цветными индикаторами. Весь козырек можно переместить вниз, что облегчает загрузку деталей, кроме того, торцы оснащены защитными алюминиевыми накладками, которые при необходимости можно использовать в качестве опорной поверхности.

Выдвижной туннель (По желанию)

Туннель, сливающийся с линиями и дизайном станка, изготовленный из перфорированного металлического листа, который придает прозрачность и легкость, открывается и закрывается по мере необходимости. Уменьшение длины, когда она не требуется, позволяет сэкономить место в мастерской. Зона выхода конвейера стружки и его двигатель встроены в нижнюю часть, следуя принципам эстетического и функционального дизайна.

Алюминий Comet R6 I Выдвижной туннель Emmegi

Алюминий Comet R6 I Принтер этикеток Emmegi

Принтер этикеток (По желанию)

Промышленный принтер этикеток позволяет идентифицировать каждый отрезанный профиль с помощью идентификационных характеристик из списка резки. Кроме того, печать штрих-кодов позволяет легко идентифицировать сам профиль, что особенно практично для последующих этапов обработки на обрабатывающих центрах или вспомогательных сборочных линиях.