Подающее устройство профилей
Система с ЧПУ, служащая для расположения профилей, является очень быстрой и точной. Она оснащена захватом, блокирующим профиль, и предусматривает ручную регулировку положения. Передача движения осуществляется по зубчатой рейке посредством редуктора с сокращенным люфтом для поддержания стандартов по точности, которые обеспечиваются ЧПУ. Подающее устройство перемещается по закрепленным бетоном и закаленным рейкам посредством шариковых втулок.
Смещение профилей
Vegamatic является устройством автоматического смещения профилей, которое позволяет отсоединять профили от контрольных упоров при перемещении во избежание повреждений или царапин профилей.
Загрузочный и разгрузочный рольганг
Vegamatic загружает и разгружает профили на правый рольганг с большим преимуществом для удобства работы: подающее устройство забирает профиль непосредственно с загрузочного/разгрузочного рольганга в обход модуля резки и перемещает его вверх на левый рольганг. Затем он начинает обработку, возвращая готовые заготовки непосредственно на загрузочный/разгрузочный рольганг. Ролики покрыты ПВХ.
Модуль резки
Режущий узел состоит из одноголовочного фронтального торцовочного станка с гидравлическим приводом, оборудованного режущим диском диаметром 550 мм с широким сектором резки: от45° до 135° или от 22°30’ до 157°30’ (в зависимости от модели). Задание углов резки выполняется полностью автоматически и управляется ЧПУ.
Система управления
Операторский интерфейс с цветным ЖК-дисплеем оснащен сетевым подключением и USB-портами. Также он включает встроенную панель управления, клавиатуру и мышь. Возможность установки принтера для печати этикеток. Управление осуществляется операционной системой Windows, на которой установлено программное обеспечение Job и Blade: Программа Job предназначена для редактора заказов и для оптимизации последовательностей резки, а программа Blade, работающая параллельно с Job, контролирует работу машины и управляет процессом обработки.
Принтер этикеток (По желанию)
Промышленный принтер этикеток позволяет идентифицировать каждый отрезанный профиль с помощью идентификационных характеристик из списка резки. Кроме того, печать штрих-кодов позволяет легко идентифицировать сам профиль, что особенно практично для последующих этапов обработки на обрабатывающих центрах или вспомогательных сборочных линиях.