Comet S6 I

home / material / Stål

Bearbetningscentrum med 4 CNC-axlar för bearbetning av profiler och detaljer i aluminium, PVC, lättmetaller i allmänhet och stål. Har två funktionslägen: antingen ett enda arbetsområde för profiler upp till 7 m eller två oberoende arbetsområden i pendelkörningsläge. Maskinen har oberoende motordrivna klampar som gör att klamparna kan ompositioneras samtidigt som bearbetningen i dynamiskt pendelkörningsläge. Den 4:e CN-axeln roterar spindeln horisontellt från -120° till +120°och kan placera denna i vilken vinkel som helst mellan dessa. Maskinen kan därför bearbeta profilens ovansida och alla laterala sidor i vilken lutning som helst inom intervallet. Det finns ett verktygsmagasin med 12 platser på bearbetningsvagnen som även kan rymma en fräsklinga. Bearbetningscentret har även ett rörligt arbetsbord som underlättar inmatning/utmatning av profilen och utökar arbetsområdet.

Estimate Request

Technical data

AXELSLAGLÄNGDER

X-AXEL (längsgående) (mm)

7.340

Z-AXEL (vertikal) (mm)

450

Y-AXEL (tvärgående) (mm)

1.000

A-AXEL (rotation på horisontell axel spindel)

-120° ÷ +120°

SPINDEL

Maximal effekt i S1 (kW)

8,5

Maximal effekt i S6 (60 %) (kW)

Maxhastighet (varv/min)

24.000

Kon verktygsfäste

HSK - 63F

Inkoppling av verktygshållare

Kylning med värmeväxlare

Spindel styrd av fyra axlar med möjlighet till simultan interpolering.

ARBETSOMRÅDE

1F = 1-sides bearbetning 5F = 5-sides bearbetning

			A	B	C	D	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
COMET S6 I	ett stycke		60	130	95	250	6.880	300	210	6.880	250	215
	asymmetrisk pendel	vänster	60	130	95	250	3.250	300	210	3.120	250	215
	asymmetrisk pendel	höger	60	130	95	250	2.785	300	210	2.650	250	215
	symmetrisk pendel	vänster	60	130	95	250	2.970	300	210	2.840	250	215
	symmetrisk pendel	höger	60	130	95	250	3.065	300	210	2.930	250	215

Mått i mm

GÄNGNINGSKAPACITET (med gängtapp i aluminium och genomgående hål)

Med kompensator

Styv (option)

M10

FÄSTE FÖR STYCKE

Standardantal pneumatiska klampar

Maximalt antal pneumatiska klampar

Självständiga motoriserade klampar

Maximalt antal klampar per område

AUTOMATISKT VERKTYGSMAGASIN PÅ VAGNEN

Maximalt antal verktyg magasin

Maximal klingdiameter som kan sättas in i magasinet (mm)

Ø = 250

FUNKTION

Drift med flera delar

Dynamisk pendeldrift

Bearbetning i flera steg bas – upp till 5 steg

Automatisk hantering av flerstegsbearbetning

Rotation för bearbetning av arbetsstycke på 4 sidor

Bearbetning med flera arbetsstycken i Y

Bearbetning av överdimensionerade storlekar, upp till den dubbla nominella storleken i X

Ingår

Tillgänglig

4-axlig spindel -S-

Spindeln på 8,5 kW i S1 med högt vridmoment, gör det möjligt att utföra betungande bearbetningar som är typiska för industrisektorn. Som option finns en spindel på 10,5 kW med pulsgivare för direktgängning. Spindelns rotation runt B-axeln gör det möjligt att bearbeta 3 sidor av profilen utan att behöva förflytta den. Vanligtvis används den för bearbetningar av extruderingar i aluminium, men möjliggör även bearbetning av profiler i stål tack vare ett smörjsystem med dubbla tankar: olja med minimal diffusion och dimsmörjningsssytem med emulsion.

Operatörsgränssnitt

Möjligheten att rotera skärmen gör att operatören kan se skärmbilden från alla positioner. Operatörsgränssnittet har en 24"-pekskärm i formatet 16:9, stående, med alla USB-anslutningar för fjärranslutning till PC och CNC. Den har dessutom en knappsats, mus och är förberedd för anslutning av streckkodsläsare.

Dynamiskt pendelkörning

Detta innovativa arbetsläge minimerar maskinens avbrottstid under detaljernas in- och utlastning. Med systemet är det möjligt att samtidigt bearbeta i profiler i ena änden av maskinen och mata in eller ut material i andra änden av maskinen. Denna lösning gör maskinen mycket flexibel, i synnerhet vid vid små ordrar, där det krävs bearbetning av små batcher med många olika delar.

Motoriserade klampar

De motoriserade klamparna, som var och en är försedda med en egen motor, kan positionera sig självständigt längs hela maskinen. CNC:t hanterar samtidigt förflyttningen av klamparna och spindeln i två förutbestämda arbetsområden i pendelkörningsläge. Detta ger en betydande produktivitetsförbättring. Användningen av absoluta referensaxlar gör att maskinens uppstarttid minskar vid varje omstart.

Verktygsmagasin

Verktygsmagasinet som är integrerat i X-axeln, placerad under och bakom spindeln, möjliggör en drastisk minskning av tiden för verktygsbyten. Magasinets bakre placering garanterar ingen inverkan på bearbetningsområdet samt en snabb verktygsväxling. Magasinet kan innehålla upp till 12 verktygshållare med respektive verktyg som kan konfigureras av operatören. En sensor känner av korrekt positionering av hållarna.

Glasskydd

Säkerhet, perfektion, hållfasthet och hållbarhet. Det är fördelarna med att välja glas för att skydda nya Comet. Glaset är även enkelt att rengöra och står bättre emot repor och slitage. Lysdramperna i glaset är utformade för att signalera maskinens status via ett färgkodat gränssnitt. Hela glaset rör sig nedåt för att underlätta inmatningen av material, dessutom är ändarna utrustade med aluminiumskydd som fungerar som stödskiva vid behov.

Infällbar tunnel (Frivillig)

En tunnel är integrerad i maskinens stativ som tack vare hålplåten är genomskinlig och lätt. Tunneln kan öppnas och stängas vid behov och tar därmed minimalt med plats. Utgången för spåntransportbandet och dess motor är integrerade i den nedre delen av stativet.

Etikettskrivare (Frivillig)

Den industriella etikettskrivaren kan märka varje kapad profil med en etikett som är framtagen av styrsystemet. Detta möjliggör identifiering av detaljen via streckkod i vidare bearbetnings- eller monteringsprocesser.