Comet R4

home / material / Stål

Bearbetningscentrum med 5 CNC-axlar för bearbetning av prifler och detaljer i aluminium, PVC, lättmetaller i allmänhet och stål upp till 4 m. Den 4:e och 5:e axeln möjliggör för spindeln att rotera från 15° till 90° över profilen och runt sin egen axel från -360° till +360° för att bearbeta på profilen från 5 sidor. Den har ett verktygsmagasin med 12 platser på bearbetningsenheten som även kan rymma en fräs- och sågklinga. Bearbetningscentret har även ett rörligt arbetsbord som underlättar inmatning/utmatning av profiler och utökar arbetsområdet.

Estimate Request

Technical data

AXELSLAGLÄNGDER

X-AXEL (längsgående) (mm)

3.950

Z-AXEL (vertikal) (mm)

450

Y-AXEL (tvärgående) (mm)

1.000

B-AXEL (rotation på horisontell axel spindel)

-15° ÷ +90°

C-AXEL (rotation på vertikal axel spindel)

-360° ÷ +360°

SPINDEL

Maximal effekt i S1 (kW)

8,5

Maximal effekt i S6 (60 %) (kW)

Maxhastighet (varv/min)

24.000

Kon verktygsfäste

HSK - 63F

Inkoppling av verktygshållare

Spindel styrd av fem axlar med möjlighet till simultan interpolering.

Kylning med värmeväxlare

ARBETSOMRÅDE

1F = 1-sides bearbetning 5F = 5-sides bearbetning

	A	B	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
COMET R4	60	130	3.475	300	250	3.190	250	250

Mått i mm

GÄNGNINGSKAPACITET (med gängtapp i aluminium och genomgående hål)

Med kompensator

Styv (option)

M10

FÄSTE FÖR STYCKE

Standardantal pneumatiska klampar

Maximalt antal pneumatiska klampar

Automatisk positionering av klampar genom X-axel

AUTOMATISKT VERKTYGSMAGASIN PÅ VAGNEN

Maximalt antal verktyg magasin

Maximal klingdiameter som kan sättas in i magasinet (mm)

Ø = 250

SÄKERHET OCH SKYDD

Integrerad maskinskyddskabin

Laminerat skyddsglas

Infällbara sidotunnlar

FUNKTION

Drift med flera delar

Bearbetning av överdimensionerade storlekar, upp till den dubbla nominella storleken i X

Bearbetning i flera steg bas – upp till 5 steg

Rotation för bearbetning av arbetsstycke på 4 sidor

Bearbetning med flera arbetsstycken i Y

Ingår

Tillgänglig

5-axlig spindel -R-

Spindeln på 8,5 kW i S1 med högt vridmoment, gör det möjligt att utföra även tunga bearbetningar som är typiska för industrisektorn. Som option, för att öka prestandan ytterligare, finns en spindel på 11 kW med pulsgivare för direktgängning. Spindelns rotation runt B- och C-axlarna gör det möjligt att bearbeta 5 sidor av profilen utan att behöva förflytta den. Den kan användas på vissa typer av extruderat stål som aluminiumprofiler tack vare smörjning, inställbar från programvaran, vars dubbla behållare möjliggör användning av både minimal oljediffusion och dimsmörjningssystem med oljeemulsion.

Operatörsgränssnitt

Möjligheten att rotera skärmen gör att operatören kan se skärmbilden från alla positioner. Operatörsgränssnittet har en 24"-pekskärm i formatet 16:9, stående, med alla USB-anslutningar för fjärranslutning till PC och CNC. Den har dessutom en knappsats, mus och är förberedd för anslutning av streckkodsläsare.

Klampar

Maskinens programvara kan utifrån profilens längd och bearbetningarna, tillsammans med maskinens klampförflyttningssystem automatisk positionera varje klampenhet. Detta sker snabbt och med hög precision, vilket minskar ställtider och kollisionsrisker och gör maskinen mycket användarvänlig.

Pneumatiskt fällbara anslag

Maskinen är utrustad med referensanslag, enplacerad på vänster sida (standard) och den andra på höger sida (option). Varje anslag manövreras av en tryckluftscylinder och väljs av programvaran automatiskt utifrån bearbetningarna som ska utföras. Fördelen med dubbla anslag är att 2 profiler kan bearbetas i samma uppspänning samt att profiler längre än maskinens arbetslängd kan köras i två omgånger.

Verktygsmagasin

Verktygsmagasinet som är integrerat i X-axeln, placerad under och bakom spindeln, möjliggör en drastisk minskning av tiden för verktygsbyten. Magasinets bakre placering garanterar ingen inverkan på bearbetningsområdet samt en snabb verktygsväxling. Magasinet kan innehålla upp till 12 verktygshållare samt klinga med max diameter 250 mm med respektive verktyg som kan konfigureras av operatören. En sensor känner av korrekt positionering av hållarna.

Infällbar tunnel

En tunnel är integrerad i maskinens stativ som tack vare hålplåten är genomskinlig och lätt. Tunneln kan öppnas och stängas vid behov och tar därmed minimalt med plats. Utgången för spåntransportbandet och dess motor är integrerade i den nedre delen av stativet.