Comet R4

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带有 5 个控制轴的数控加工中心，专门用于加工铝、PVC、一般轻合金和钢材质的棒材或工件，长度不超过 4 米。第 4 轴和第 5 轴允许电动主轴受数控系统控制在水平轴（-15° 到 90°）和垂直轴（-360° 到 +360°）上连续旋转，以便加工型材的上表面和所有侧面。加工中心的 X 轴滑架上有一个 12 刀位的刀具库，也可以容纳一个圆盘铣刀。还配有一个活动工作台，方便工件装卸，大大增加了可加工截面。

Estimate Request

Technical data

轴行程

X 轴（纵向）(mm)

3.950

Z 轴（垂直）(mm)

450

Y 轴（横向）(mm)

1.000

B 轴（电动主轴在水平轴上的旋转）

-15° ÷ +90°

C 轴（电动主轴在垂直轴上的旋转）

-360° ÷ +360°

电动主轴

S1 中的最大功率 (kW)

8,5

S6 中的最大功率 (60%) (kW)

最大速度（转/分钟）

24.000

刀具连接锥体

HSK - 63F

刀具架自动连接

可以同时插补的 5 个轴上的先导式电动主轴

通过热量交换器进行冷却

加工范围

1F = 1 面加工 5F = 5 面加工

	A	B	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
COMET R4	60	130	3.475	300	250	3.190	250	250

在 mm 中的尺寸

攻丝能力（铝材和穿透孔上的攻丝）

使用补偿器

刚性（可选）

M10

工件固定

气动虎钳标准数量

气动虎钳最大数量

通过 X 轴实现虎钳自动定位装置

机载自动刀具库

刀具最大数量

刀库中可插入的刀片最大直径 (mm)

Ø = 250

安全和保护

机床一体式防护舱

层压防护玻璃

伸缩式侧边通道

功能

多工件式运行

超大尺寸加工，最高可达 X 的最大标称长度的两倍

多步骤基础加工，最多可达 5 步

为加工 4 面进行的旋转

Y 轴多工件加工

包括

可用

5 轴电动头 -R-

S1 中的 8.5 kW 高扭矩电动主轴还能够执行工业领域典型的重型加工。要进一步提高性能，可以选择 11 kW 并带有用于刚性攻丝编码器的电动主轴。电动主轴沿 B 和 C 轴的旋转可实现型材 5 个面上的加工而不需要对型材进行旋转。由于提供了一个可以通过软件进行设置的润滑系统，因此设备可用于特定类型的挤压钢和铝型材。该系统具有双油箱，可以使用微扩散油也可以使用含油乳化剂的喷雾。

操作界面

可以在垂直轴上旋转监视器，使操作员可以从任何位置观看视频。操作界面采用的是 24 英寸触摸显示屏，横屏模式 16:9，带 USB 接口，可以远程连接 PC 和 CNC。此外还配有键盘和鼠标，以及条形码读码器和远程键盘连接。

虎钳

根据工件长度和需要执行的加工方式不同，机器软件能够以绝对安全的方式决定每个夹钳组的定位值。自动定位器能够钩接每一个夹钳组并通过床身运转移动。该操作以最大速度和精准度完成，减少消耗时间，避免碰撞风险，因此不熟练的操作人员也可轻松使用。

气动挡块

机器中配有结实的挡块，用作型材段参照，一个位于左侧（标准），另一个位于右侧（选配）。每个挡块都由一个气缸驱动，可伸缩，根据需要执行的加工操作由机床软件自动选择。双挡块的优势在于可以采用多工件方式加载多件待加工型材，也可以执行型材段或工件的重新定位并对特别长的型材执行加工操作。

刀具库

位于 X 轴的刀具库，位于电动主轴的下方和后方，从而显著减少更换刀具的时间。在挤出件头尾加工过程中，因为工件和电动主轴联成一体且同时移动，这一功能非常有用，能够避免冲程到达刀库。刀具库最多能够容纳 12 个刀架及相应的刀具（其中包括一个最大直径 250 mm 的刀片），可由操作人员自行配置。刀具架的每个位置都配有检测刀架锥柄正确位置的传感器。