Quadra  L3

20 轴数控加工中心,可对铝制型材和轻合金型材进行铣削、切割和头尾铣削。QUADRA L3 由一个自动刀具库和一个供料推动系统组成,可用于长达 7500 毫米的挤压型材,通过夹头运动装置的辅助,夹持和平移操作单元的型材。自动化可以在装载下一个棒材时,使棒材的进给与夹头返回同时进行,以便进行下一次夹取。中央部分是切割模块和头尾铣削模块。4 轴数控铣削模块上安装有 4-6 个电动主轴,通过这些电动主轴,机床可以对型材的所有表面进行加工,无论其朝向如何。主切割模块由一个直径为 600 毫米的刀片构成,此刀片会从三个 CN 轴上做下降运动。在 4 个数控轴上运行的二级模块安装了一个双铣削单元,能够对型材头进行加工。QUADRA L3 配备了一个自动提取器,将加工完的一段型材从切割单元运送到卸料仓。卸载组件由一个横向皮带式卸料仓构成,可卸载最大长度为 4000 毫米(7500 毫米选配)的型材。中央防护舱将所有的加工单元包围在当中,确保了高标准隔音和对操作员的全面保护。
Technical data arrow_drop_down
布局 
轴行程 
X 轴(纵向)(mm)
320
Y 轴(横向)(mm)
402
Z 轴(垂直)(mm)
395
A 轴(轮旋转)
0° ÷ 360°
U 轴(棒材定位)(mm)
9.660
H 轴(切割单元的垂直移动)(mm)
627
P 轴(切割单元的横向移动)(mm)
880
B 轴(电动虎钳移动)(mm)
790
ZG 轴(水平切割单元的垂直移动)(mm)
190
YL 轴(水平切割单元的横向移动)(mm)
1.200
YF 轴(钻孔单元的横向移动)(mm)
1.200
铣削单元 
电动主轴在旋转轮上的旋转单元
0° ÷ 360°
带空气冷却系统的电动主轴
4
S1 中的最大功率 (kW)
5,6
最大速度(转/分钟)
24.000
刀具接头
ER 32
加工单元的最大数量
6
通过在滚珠滑轨的滑行(行程 110 mm),从加工区脱离
 
铣削单元的工作范围 
垂直切割单元 
硬质合金刀片直径 (mm)
600
数控刀片定位
-48° ÷ 245°
刀具电机功率 (kW)
3
水平切割单元 
硬质合金刀片直径 (mm)
350
数控刀片定位
-45° ÷ +45°
刀具电机功率 (kW)
0,85
切割图 
头尾钻孔单元 
刀具最大直径 (mm)
16
刀具接头
ER 25
每个钻孔单元的刀具数量
2
钻孔单元电机功率 (kW)
0,85
旋转的最大速度(转/分钟)
7.500
功能 
在整个型材上对工件直接进行铣削、钻孔、端面铣削和切割操作,对头尾进行钻孔和攻丝操作。
 
包括       
可用
型材杆供料和自动工件卸载
型材杆数控定位系统,准确度高且速度快。在该系统上装配有用于固定型面的夹钳,并带有位置自动调整系统,可以在两个 CN 轴上对横向和纵向的位置进行调整。为保证可以在无需手动介入的情况下来抓夹各种型面,就需要一个夹钳旋转轴的数控系统,否则就需要手动来操作。皮带式装卸仓允许装载长度达 7.5 米的型材和卸载长度达 4.0 米(也可以选配 7.5 米)的型材。如果需要,无论是装载阶段还是缷载阶段,都可选用一个可以将工件自动旋转 90° 的翻转系统。
Quadra L3 型材杆供料和自动工件卸载 Emmegi
Quadra L3 铣削单元 Emmegi
铣削单元

QUADRA 配备了一个独特的回旋系统,在这个系统上,插在 4 个轴上的 4 至 6 个加工单元可以同时操作:X, Y, Z, A(围绕杆的中心轴进行 360° 旋转)。高频电动主轴采用的风冷装置,配有一个 ER 32 刀具接头,在 S1 中提供最大功率为 5.6 kW。每个单元都配备了一个通过在滚珠滑轨的滑行从加工区脱离的系统。

垂直切割模块
切割模块由 NC 控制,具有 600 毫米直径的圆形刀片,在 3 个轴上向下运动,范围在 -48° 和 +245° 之间,可以对不同类型的挤压件进行端面铣削。通过数控轴上的两个电动虎钳组件来夹持和移动这些工件段。
Quadra L3 垂直切割模块 Emmegi
Quadra L3 水平切割模块 Emmegi
水平切割模块
带数控水平进给装置的单头切割单元,配备有 350 毫米的刀片,切割范围为:-45° 至 +45°。任何切割角度的设置都是完全自动的并由 3 个 CN 轴上的运动进行管理。水平进给装置可以切割大尺寸的型材并执行特殊切割任务。
铣削模块
在 4 个数控轴上设计的铣削单元可在任何角度进行头部和尾部加工。 与水平切割单元相互作用并与之共享支撑梁。切割和铣削模块可以将切屑卸载到专用的活板门内,可选配钢制废物排出带。
Quadra L3 铣削模块 Emmegi
Quadra L3 标签打印机 Emmegi
标签打印机 (选修的)
工业标签打印机可以用切割清单中的识别特征来识别每个切割型材。此外,通过打印的条形码可以轻松识别棒材本身,这对加工中心或辅助装配线上的后续加工步骤特别有帮助。

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