带移动龙门架的 5 轴数控加工中心，可对大尺寸铝、PVC、一般轻合金及钢质棒材进行铣削、钻孔、螺纹加工和切割。机床的活动部分由一个配备了精密齿轮齿条驱动的龙门架构成。高功率电动主轴（S1 中为 11 千瓦）带有 HSK-63F 刀具接头，甚至可以执行重型加工，并在速度和精度方面均可获得良好效果。全新局部保护舱的设计最大程度地将功能性、可及性、隔音性以及照明度与安全性和人体工程学要求相结合。大面积的玻璃窗使操作员能够控制加工操作的执行情况，由于保护舱可以完全打开为两部分，操作员可以接触到内部零件进行维护和清洁。加工中心内部容纳了一个 18 刀位刀具库。450 毫米刀具单独存放在专用的刀具库中。SATELLITE XLE 具有新的电动虎钳，在交替模式下，虎钳会独立定位并在攻丝时间内与对面加工区域的主轴加工过程保持同步。虎钳坚固，占位小，易于配置，无需使用任何工具即可调节几何形状。全新挡块可以完全覆盖加工区域，在加工型材头时，挡块可以脱离该区域。所有数控轴都是绝对轴，在机床重新启动时不需要重新设置。
1F = 1 面加工 5F = 5 面加工
交替模式
可以使用直径 450 毫米的刀片加工的截面
（包括切割和分离）
(*) 使用直径 450 毫米的刀片进行端面铣削：在单工件模式下，X2 尺寸减少到 400 毫米；在交替模式下，X2 尺寸减少到 200 毫米
机载保护舱旨在将最大的功能性、可及性、隔音性以及照明度与对安全性和人体工学的需求相结合。创新型的精细设计使机器与众不同。大窗口允许操作员以简单安全的方式检查工作的执行情况。机舱的内部结构优化了加工刨花和碎屑向放置有传送带的底座的传送过程，从而简化了所有敏感部件的维护与清洁。抽气机（可选配集成到机舱中）可以专门抽出加工烟雾。
18位刀具库直接安装到了机床滑架上；其位于后部的专用区域，可以确保对加工切屑最大程度的保护。转盘刀具库可实现最大的可靠性、静音性和循环优化。刀具库中可容纳直径为 250 mm 的圆盘铣刀。该刀具可以在保证最大速度、安全性和准确性的前提下，进行复合切割、直切、末端修剪和封边加工。
机床可以选配一台电子设备，用于自动纠正工件长度、宽度和高度的尺寸误差。这样机床的精度特性就不会受到加工工件理论尺寸和实际尺寸之间差异的影响。该设备能够在多个位置精确探测毛坯件，可以沿其整个长度进行加工校正，即使是在型材变形或扭曲的情况下。
