Vegamatic  Pusher T

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自动版本的切割中心有 3 个控制轴，相对一侧有手动装料装置和自动卸料仓，正面数控刀片专门用于切割铝、PVC 和一般轻合金型材，能够自动进行预设定、优化的切割清单。在型材的两个断面可以进行倒角切割。设计用于在 45° 至 135° 或 22°30’ 至 157°30’ 的角度范围内进行切割。可以与垂直或水平钻孔单元配套，来进行特殊自动加工。

Technical data arrow_drop_down
轴行程 
U 轴（主动轴）(mm)
7.500
X 轴（顶出器，仅PUSHER T/TC 版本）(mm)
1.000
B 轴（刀片角度）（第二版本）
45° ÷ 135° ; 22°30’ ÷ 157°30’
V 轴（夹头横向定位）(mm)
138
W 轴（夹头纵向定位）(mm)
138
装载单元：型材定位装置 
装料辊筒输送机
 
可装载型材最大长度 (mm)
6.850
可装载的型材最大宽度 (mm)
190
电子轴（轴 V 和 W）夹头定位装置
 
最小理论切割长度 (mm)
0
可加工的型材最小截面 (mm)
30 x 30
切割单元 
硬质合金刀片直径 (mm)
Ø = 550
气动油压刀片进给
 
最小油液扩散式润滑系统
 
刀片“三相”电动机的功率 (kW)
3
切屑吸尘器接口
 
切割图 

卸载单元 
带有自动提取器的卸料台
 
标准卸料台上可自动卸料的最大长度 (mm)
2.500
搭配选配皮带式卸载仓时，可自动卸料的最大长度 (mm)
4.000
选配皮带式卸料仓深度 (mm)
2.000
安全和保护 
气动控制的切割区域一体式保护装置
 
工件固定 
气动垂直虎钳
3
气动水平虎钳
 
用压力表可释放虎钳压力
 
包括       
可用
棒材进料器
型材定位的数控系统 (CNC) 非常快速准确，配备了一个用于锁定型材的夹具，并可以手动调整位置。通过小间隙减速器在齿条上进行运动的传动，用来保持 CNC 所提供的高精度标准。进料器通过球型套筒在渗碳淬火的型材上滚动。
Vegamatic Pusher T 棒材进料器 Emmegi
Vegamatic Pusher T 抽出夹钳 Emmegi
抽出夹钳
CNC 控制的抽出夹钳，在加工过程中能够固定工件；在加工完成后，将工件从切割区移动到下料台。在移动过程中能够保证工件的定位，以便后序加工。传动依靠齿形皮带实现；气缸确保工件的牢靠嵌接。
切割模块

切割模块由气动油压单头正面切割机组成，550mm 的刀片具有从 45° 至 135° 或 22°30' 至 157°30'（根据型号）的宽大切割范围。切割角度完全为自动设定并由 CNC 控制。

Vegamatic Pusher T 切割模块 Emmegi
Vegamatic Pusher T 控制系统 Emmegi
控制系统
操作界面采用的是 15 英寸触摸显示屏，配有网络连接，USB 接口和软盘驱动器，以便与外部进行通讯。另外，还有集成式按键板，键盘和鼠标以及可以安装标签打印机并连接远程控制面板的预留装置。控制管理系统为 Windows，配有 Job 和 Blade 软件：Job 专门用于管理订单编辑和切割程序的优化；Blade 与 Job 配合，专门控制机器正常的运转和所有加工。
卸料仓
下料台配有翻转和移动的自动装置。机器可以连续运转，从而减少加工循环时间。卸料仓还可以用于堆放成品工件，配备了一个传感器，在满仓时发出信号，并监控系统的功能。
Vegamatic Pusher T 卸料仓 Emmegi
Vegamatic Pusher T 标签打印机 Emmegi
标签打印机 (选修的)
工业标签打印机可以用切割清单中的识别特征来识别每个切割型材。此外，通过打印的条形码可以轻松识别棒材本身，这对加工中心或辅助装配线上的后续加工步骤特别有帮助。

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