型材定位的数控系统 (CNC) 非常快速准确，配备了一个用于锁定型材的夹具，并可以手动调整位置。通过小间隙减速器在齿条上进行运动的传动，用来保持 CNC 所提供的高精度标准。进料器通过球型套筒在渗碳淬火的型材上滚动。
棒材进料器
抽出夹钳
CNC 控制的抽出夹钳，在加工过程中能够固定工件；在加工完成后，将工件从切割区移动到下料台。在移动过程中能够保证工件的定位，以便后序加工。传动依靠齿形皮带实现；气缸确保工件的牢靠嵌接。
控制系统
操作界面采用的是 15 英寸触摸显示屏，配有网络连接，USB 接口和软盘驱动器，以便与外部进行通讯。另外，还有集成式按键板，键盘和鼠标以及可以安装标签打印机并连接远程控制面板的预留装置。
装料仓
机器可配备偏心轴类型或皮带类型的装载仓库和自动定位杆，最大可容纳长度为 7.5 米的型材。偏心轴仓库特别适合装载具有难以运输截面的型材，同时可保持位置稳定。如果型材稳定，则皮带装载仓库可提供最大的灵活性和容量。
切割模块
切割模块由气动油压单头正面切割机组成，550mm 的刀片具有从 45° 至 135° 或 22°30' 至 157°30'（根据型号）的宽大切割范围。切割角度完全为自动设定并由 CNC 控制。
卸料仓
下料台配有翻转和移动的自动装置。机器可以连续运转，从而减少加工循环时间。卸料仓还可以用于堆放成品工件，配备了一个传感器，在满仓时发出信号，并监控系统的功能。
