Vegamatic Pusher T

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Automatisches Sägezentrum mit nach vorne ausfahrendem Sägeblatt und 3 CNC-gesteuerten Achsen zum Schneiden von Profilen aus Aluminium, PVC und NE-Metallen; das Beladen erfolgt manuell, das Entladen automatisch auf der anderen Seite. Die Maschine führt im Automatikbetrieb vorgegebene und optimierte Schnittlisten aus. Kappschnitte sind an beiden Profilseiten möglich. Vorgesehen ist diese Maschine für Schnitte von 45° bis 135° oder von 22°30’ bis 157°30’. Lieferbar mit horizontalen und vertikalen Bohraggregaten, die für spezifische automatische Bearbeitungen individuell ausgelegt werden können.

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Technische Daten

ACHSEN-VERFAHRWEGE

LADEEINHEIT: PROFILPOSITIONIERUNG

Max. ladbare Profilbreite (mm)

190

Zufuhrrollenbahn

Positionierung der Spannzange mit elektronischen Achsen (V- und W-Achse)

Max. ladbare Profillänge (mm)

6.850

Min. bearbeitbarer Profilquerschnitt (mm)

30 x 30

Min. theoretische Schnittlänge (mm)

SÄGEAGGREGAT

Durchmesser Hartmetall-Sägeblatt (mm)

Ø = 550

Hydropneumatischer Sägeblattvorschub

Vorrüstung für Späneabsauger

Schmierung mit Minimalmengentaktsprüheinrichtung

Leistung des Sägeblatt-Drehstrommotors (kW)

SCHNITTDIAGRAMM

ENTLADEEINHEIT

Maximal automatisch auf Standard-Entladetisch entladbare Länge (mm)

2.500

Entladetisch mit automatischer Entnahmeeinrichtung

Max. automatisch mit Bahnen und automatischer Entnahmeeinrichtung entladbare Länge (mm)

4.000

Magazintiefe mit Riemen, optional (mm)

2.000

SICHERHEITS- UND SCHUTZVORRICHTUNGEN

Pneumatische Vollschutzhaube über dem Schnittbereich

STÜCKEINSPANNUNG

Druckreduzierung der Spanneinrichtungen mit Manometer

Pneumatische horizontale Spanneinrichtung

Vertikale pneumatische Spanneinrichtungen

Enthalten

Verfügbar

Stab-Vorschubeinheit

Das extrem schnell und präzise arbeitende Numerische Steuersystem (CNC) der Stabpositionierung sieht eine Spannzange, die das Profil hält, und die manuelle Einstellmöglichkeit der Position vor. Die Bewegung wird auf einer Zahnstange über ein spielarmes Untersetzungsgetriebe übertragen, um die von der CNC garantierten hohen Präzisionsstandards aufrechtzuerhalten. Die Gleitfunktion der Vorschubeinheit erfolgt auf einsatzgehärteten und gehärteten Stäben über Kugelbuchsen.

Entnahmeeinrichtung

Die CNC-gesteuerte Entnahmeeinrichtung spannt das Werkstück während der Bearbeitung ein und bringt es danach vom Schneidbereich zum Entlademagazin. Die Einspannposition des Werkstücks wird dabei beibehalten, um die späteren Bearbeitungsphasen zu erleichtern. Die Bewegung wird über einen Zahnriemen übertragen, die sichere Einspannung des Werkstücks wird durch Pneumatikzylinder garantiert.

Sägeaggregat

Das Sägemodul besteht aus einer frontalen Einkopfsäge mit hydropneumatisch nach vorne ausfahrendem Sägeblatt mit 550 mm und mit großem Schneidbereich: von 45° bis 135° oder von 22°30’ bis 157°30’ (je nach Modell). Die Gehrungseinstellung erfolgt vollautomatisch und ist CNC-gesteuert.

Steuerung

Die Bedieneroberfläche mit 15"-Touchscreen-Display ist mit einem Netzanschluss, USB-Ports sowie einem Floppy-Disk-Laufwerk für die einfache Kommunikation ausgerüstet. Sie verfügt außerdem über eine integrierte Druckknopftafel, Maus und Tastatur und ist für den Anschluss eines Etikettendruckers und einer Fernbedienung vorgerüstet. Die Maschinenbedienung wird vom Betriebssystem Windows verwaltet, in dem die Softwarepakete Job und Blade installiert sind: Job ist für den Auftragseditor und die Optimierung der Schnittlisten eingerichtet, Blade unterstützt Job, überwacht die Maschinenführung und verwaltet die Bearbeitungen.

Entlademagazin

Das Entlademagazin ist mit einem automatischen Kipp- und Schiebesystem ausgerüstet, das die kontinuierliche Bearbeitung ermöglicht und die Zykluszeiten reduziert. Das Magazin dient zudem als Pufferlager für die Fertigteile. Ein Sensor überwacht die Funktionen des Systems und signalisiert, wenn das Magazin voll ist.

Vegamatic Pusher T Etikettendrucker Emmegi

Etikettendrucker (Optioneel)

Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Profils selbst, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte an Bearbeitungszentren oder betreuten Montagelinien dienlich ist.