Doppelgehrungssäge mit 5 CNC-gesteuerten Achsen für Aluminium, PVC und Leichtmetalllegierungen mit automatisch ausfahrbarer Sägeeinheit und elektronischer Steuerung aller Gehrungen von 22°30‘ (innen) bis 45° (außen) und einer Genauigkeit von 280 Zwischenpositionen pro Grad. Der Vorschub der Widia-Sägeblätter mit einem Durchmesser von 600 mm erfolgt auf zwei unterschiedlichen Weisen. Der Standardvorschub optimiert das Schnittdiagramm in vertikaler Richtung zum Schneiden von Profilen mit einer Höhe über 450 mm. Der patentierte Radialvorschub, mit dem diese Maschine ausgerüstet ist, ermöglicht sehr viel längere Verfahrwege, die über die vertikale Referenzfläche hinausgehen und in horizontaler Richtung ein größeres Diagramm ergeben. Diese Lösung ermöglicht das Schneiden von 45°-Profilen mit einer Breite bis zu 240 mm. Der Sägeblattvorschub wird von einem CNC-Achsenpaar gesteuert, um die Geschwindigkeit und den Ausfahrhub der Sägeblätter optimal einzustellen. Alle Achsenbewegungen erfolgen auf Gleitschienen und Kugelumlaufgleitschuhen. Die komplett automatische Sicherheitsvorrichtung des Sägebereichs, das Design der Steuertastenfelder, der Zugang von vorne zum elektrischen und pneumatischen Steuerpult sind Kennzeichen einer sicherheitstechnisch und ergonomisch hochmodernen Anlage. PRECISION RS hat 5 Achsen, die von einer äußerst präzisen numerischen Steuerung für die Positionierung des beweglichen Sägeaggregats, zur Neigung der beiden Schneideinheiten und beim Blattvorschub während des Schneidvorgangs, überwacht werden. Für die Positionierung wird ein absoluter Magnetstreifen eingesetzt, der die Position speichern kann, um auf eine Achsenreferenzierung verzichten zu können. Die numerische Steuerung erlaubt über einen hochmodernen Touchscreen die Definition der Funktionsparameter, einschließlich dem Ausfahrhub der Sägeblätter. Erhältlich mit einer Nutzschnittlänge von 5 oder 6 m. Die Version HS (High Speed) sieht eine X-Achse mit höherer Geschwindigkeit vor sowie alle notwendigen Schutzvorrichtungen für automatische, auch nicht überwachte, Bearbeitungen.
Die Neigung eines jeden Kopfes bis zu 22°30’ nach innen, erfolgt über zwei Kreisführungen, die auf vier Paar Stahlrädchen angeordnet sind. Aufgrund dieser patentierten Lösung gibt es keine Störkanten im Schnittbereich. Das bringt Vorteile für die Positionierung und das Spannen des Profils bei gleichzeitiger erhöhter Steifigkeit gegenüber herkömmlichen Systemen. Durch die Positionierung mit dem absoluten Magnetstreifen entfallen die Notwendigkeit der Achsenreferenzfahrt und die entsprechenden Zykluszeiten.
Da die virtuelle Achse einen großen Arbeitsbereich bietet, erfolgt das Spannen des Profils mit höchster Präzision und Sicherheit über zwei horizontale Spannerzylinder. Ist ein vertikales Einspannen erforderlich, insbesondere bei Spezialschnitten, steht ein patentiertes, horizontales Niederhaltersystem zur Verfügung, mit denen das Profil auf der Vertikalen eingespannt werden kann. Die Genauigkeit kann mit einer Rollenbahn am beweglichen Kopf für das standardmäßige Be- oder Entladen und am festen Kopf für das Beladen von der linken Seite ausgerüstet werden.
Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Profils selbst, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte an Bearbeitungszentren oder betreuten Montagelinien dienlich ist.
