Säge- und Bearbeitungszentrum mit 8 bis 14 CNC-Achsen für Bearbeitungen wie Schneiden, Bohren und Fräsen von/in Profilen aus Aluminium und Leichtmetallen. VEGAMILL setzt sich aus vier Hauptaggregaten zusammen. Ein automatisches Lademagazin mit Riemenförderer für Profile bis zu einer Länge von 7500 mm. Ein Vorschubsystem mit Greifer und Förderer, das das Profils in den mit hoher Präzision und Geschwindigkeit in den Bearbeitungsbereich bringt. Die Einstellung der horizontalen und vertikalen Position des Greifers erfolgt manuell; optional kann sie durch ein elektronisches Positionierungssystem auf zwei gesteuerten Achsen automatisiert werden. Ein Fräsaggregat mit 4 CN-Achsen und Bohr- und Fräsfunktion führt die Fräs- und Bohrbearbeitungen an den Oberseiten und an den Seiten des Profils aus; ein zweites, optionales Aggregat mit 3 CN-Achsen bearbeitet die Unterseite. Das Sägeaggregat mit Sägeblatt von 250 mm und 400 mm führt 90°-Schnitte aus; bei der Version mit Sägeblatt 600 mm kann es Schrägschnitte bis 22°30' rechts und links ausführen. Bereitstellung der Präzision und Effizienz eines Brushless-Motors auf einer NC-Drehachse mit absolutem Magnetband. Das Entladeaggregat kann aus einem Förderband bestehen, das für kurze Teile wie Bügel und Scharniere ideal ist, oder aus einem Entladetisch, der mit einer automatischen Entnahmeeinrichtung und einem automatischen Kipp- und Verfahrsystem ausgestattet ist. Die Aggregate, die das VEGAMILL bilden, sind geschützt und so eingehaust, dass keine zusätzlichen Schutzzäune erforderlich sind, was diesem Säge- und Bearbeitungszentrum Kompaktheit und Flexibilität verleiht.

Technische Daten arrow_drop_down
ACHSEN-VERFAHRWEGE 
U0-ACHSE (Vorschubeinheit) (mm)
8.500
X0-ACHSE (längs) (mm)
200
Y0-ACHSE (quer) (mm)
975
Z0-ACHSE (vertikal) (mm)
470
A0-ACHSE (Frässpindelrotation)
-120° ÷ +120°
V0-ACHSE (quer) (mm)
210
W0-ACHSE (vertikal) (mm)
95
POSITIONIERGESCHWINDIGKEIT 
U0-ACHSE (Vorschubeinheit) (m/min)
0 ÷ 85
X0-ACHSE (längs) (m/min)
56
Y0-ACHSE (quer) (m/min)
22
Z0-ACHSE (vertikal) (m/min)
22
W0-ACHSE (vertikal) (m/min)
25
V0-ACHSE (quer) (m/min)
25
LADEEINHEIT: PROFILPOSITIONIERUNG 
Vorschubeinheit mit verstellbarem Greifer
 
Lademagazin mit Bahn
 
Max. ladbare Profillänge (mm)
7.500
In das Magazin ladbare Profile
9
Max. ladbare Profilbreite (mm)
200
Positionierung der Spannzange mit elektronischen Achsen (V- und W-Achse)
 
Min. theoretische Schnittlänge (mm)
0
Min. Querschnitt ladbares Profil ohne Profilbeilagen (mm)
30 x 30
FRÄSAGGREGAT 
Max. Leistung auf S1 (kW)
8,5
Werkzeugaufnahmekonus
HSK - 63F
Max. Drehzahl (U/min.)
24.000
Kühlung mit Wärmetauscher
 
Schmierung mit Minimalmengentaktsprüheinrichtung
 
Automatische Werkzeugdrehung
-120° ÷ +120°
90°-SÄGEAGGREGAT 
Hartmetall-Sägeblatt
 
Leistung des Brushless-Sägeblattmotors (kW)
2,5
Sägeblattdurchmesser/-stärke für 90°-Sägeaggregat (mm)
250 / 1,9 ; 400 / 3,8
Schmierung mit Minimalmengentaktsprüheinrichtung
 
NC-gesteuerter Sägeblattvorschub
 
NEIGBARES SÄGEAGGREGAT 
Hartmetall-Sägeblatt
 
NC-gesteuerter Sägeblattvorschub
 
Leistung des Brushless-Sägeblattmotors (kW)
2,5
Sägeblattdurchmesser für neigbares Sägeaggregat (mm)
600 / 5
Schmierung mit Minimalmengentaktsprüheinrichtung
 
SCHNITTDIAGRAMM 
ENTLADEEINHEIT MIT FÖRDERBAND 
Förderband
 
Max. Länge für den automatischen Abtransport (mm)
200
ENTLADEEINHEIT MIT SAMMELBANK 
Entladetisch mit automatischer Entnahmeeinrichtung
 
Max. Länge für den automatischen Abtransport (mm)
2.500
ENTLADEEINHEIT MIT BÄNDERMAGAZIN 
Entladetisch mit automatischer Entnahmeeinrichtung
 
Max. Länge für den automatischen Abtransport (mm)
4.000
Enthalten       
Verfügbar
Stabzuführung

Numerisch gesteuertes Stab-Positioniersystem mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. System einschließlich Spannzangen zum Einspannen des Profils mit manueller Einstellung der Position; als Optional ist das automatische Management der horizontalen und vertikalen Position beider CNC-Achsen verfügbar. Das mit Bändern ausgestattete Lademagazin ermöglicht das Laden von Profilen mit einer Länge bis 7,5 m. Die Bewegung wird auf einer Zahnstange über ein spielarmes Untersetzungsgetriebe übertragen, um die von der CNC garantierten hohen Präzisionsstandards aufrechtzuerhalten. Die Gleitfunktion der Vorschubeinheit erfolgt auf einsatzgehärteten und gehärteten Stäben über Kugelbuchsen. Die integrierte Schutzvorrichtung des Profilpositionierschlittens gewährleistet maximale Sicherheit, da er die von der Maschine beanspruchte Fläche zugunsten einer größeren, zur Verfügung stehenden Werkstattfläche begrenzt.

Stabbearbeitungszentren Vegamill HB Stabzuführung Emmegi
Stabbearbeitungszentren Vegamill HB Fräsaggregat Emmegi
Fräsaggregat

Das Fräsaggregat mit 4 CNC-Achsen wird aus einer Frässpindel mit 8,5 kW auf S1 gebildet, die bis auf eine Drehzahl von 24.000 U/min gebracht werden kann. Die Bewegung der Frässpindel entlang der A-Achse ermöglicht Drehungen von -120° auf +120°, sodass das Profil an 3 Seiten bearbeitet werden kann, ohne es neu positionieren zu müssen. Geeignet für Profilstäbe aus Aluminium, PVC und Leichtmetallen. Vegamill verfügt über ein automatisches Werkzeugmagazin mit 4 Plätzen, über das die verschiedenen Bearbeitungen verwaltet werden können oder, was häufiger vorkommt, um den automatischen Wechsel verschlissener Werkzeuge zu gewährleisten, um so die für diese Maschine typischen langen Bearbeitungszyklen umsetzen zu können.

Sägeaggregat

Das Sägeaggregat mit frontal nach vorne ausfahrendem Sägeblatt ist für die Bearbeitung von Profilen mit kleinen Querschnitten optimiert, für die Serienproduktion kleiner Bauteile wie Beschlägen, Scharnieren, Bügeln und Winkelstücken, die eine/zwei Bearbeitungen erfordern. Im Sinne einer Verringerung des Verbrauchs des Materials, von einem Durchmesser von 250 mm bis 400 mm, ist es mit Sägeblättern mit Mindeststärke ausgestattet. Für Anwendungen an größeren Profilen und die Herstellung von Werkstücken, die für andere Anwendungen geeignet sind, ist ein CNC-Sägeaggregat mit Winkeldrehung erhältlich, das beidseitig bis auf 22°30' geneigt werden kann und über ein Sägeblatt mit 600 mm Durchmesser verfügt, das Profile mit großen Querschnitten mit Winkel- und Spezialschnitten schneidet.

Stabbearbeitungszentren Vegamill HB Sägeaggregat Emmegi
Stabbearbeitungszentren Vegamill HB Vollschutzkabine Emmegi
Vollschutzkabine

Die neue Vollschutzkabine wurde entwickelt, um maximale Funktionalität, Zugänglichkeit, Schallschutz und Helligkeit mit den Anforderungen an Sicherheit und Ergonomie in Einklang zu bringen. Das raffinierte und innovative Design macht diese Maschine einzigartig und unverwechselbar. Die großen Scheiben ermöglichen dem Bediener eine einfache und sichere Kontrolle der Bearbeitungen. Die Kabine bietet über eine Doppelflügeltür einen sehr breiten Zugriffsbereich, in dem LEDs angebracht sind, die dem Bediener entsprechende Meldungen geben.

Entnahmesystem des bearbeiteten Werkstücks

Vegamill kann mit zwei Systemen für die Entnahme des Werkstücks ausgestattet werden. Das erste besteht aus einem Förderband, das das bearbeitete und geschnittene Werkstück entnimmt und in einem Sammelbehälter ablegt. Das Band ist so bemaßt, dass es den Abtransport der für den Betrieb dieser Maschine typischen Kleinteile gewährleistet. Das zweite umfasst einen Entladetisch mit Entnahmeeinrichtung, die mit einem CNC-Greifer ausgestattet ist, der das Entladen größerer Werkstücke mit einer Länge bis 2.500 mm ermöglicht. Das Entlademagazin verwaltet die Ansammlung der endgefertigten Werkstücke, während ein Sensor, der ein volles Magazin meldet, die Funktionsweise des Systems überwacht. Dieses System ermöglicht in Kombination mit dem neigbaren Sägeaggregat das Bearbeiten großer Profile für Anwendungen in vielen unterschiedlichen Bereichen.

Stabbearbeitungszentren Vegamill HB Entnahmesystem des bearbeiteten Werkstücks Emmegi
Stabbearbeitungszentren Vegamill HB Etikettendrucker Emmegi
Etikettendrucker (Optioneel)

Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Profils selbst, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte an Bearbeitungszentren oder betreuten Montagelinien dienlich ist.

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