Centre d'usinage CN à 5 axes doté d'un portique mobile et conçu pour le fraisage, perçage, taraudage et la coupe, de barres de grosse taille en aluminium, PVC, alliages légers et acier. La section mobile de la machine est constituée d’un portique pourvu d’une motorisation à crémaillère de précision. L’électrobroche de puissance élevée (15 kW en S1) et son porte-outil HSK-63F permettent d’exécuter des usinages, même difficiles, avec d’excellents résultats au niveau de la précision et de la rapidité. La nouvelle cabine de protection locale a été conçue pour offrir le maximum d’efficacité, accessibilité, insonorisation et luminosité tout en se conformant aux exigences de sécurité et ergonomie. L’opérateur dispose d’amples surfaces vitrées pour contrôler les exécutions des usinages et, grâce au système d’ouverture complète de la cabine en deux pièces séparées, d’un accès aisé pendant les étapes de nettoyage et entretien. L’intérieur de la cabine prévoit l’isolation totale de la zone d’usinage des autres sections du magasin porte-outils et des autres accessoires en dotation avec le chariot, en assurant la collecte optimale du copeau vers le tapis convoyeur et, en option, l’aspiration dédiée des fumées d’usinage. Le magasin outils à 24 postes, logé dans le portique mobile, est doté d’un système avec bras échangeur en mesure de réduire de manière remarquable les temps de changement de l’outil. Une lame de 500 mm est logée à part dans un magasin dédié. SATELLITE XTE prévoit de nouveaux étaux motorisés qui, en mode pendulaire, se positionnent de manière autonome et en temps masqué aux procédés d’usinage du mandrin dans la capacité d’usinage opposée. Les étaux, robustes et à encombrement réduit, peuvent être aisément configurés sans utiliser d’outils pour les réglages géométriques. Les nouvelles butées permettent la couverture totale de la capacité d’usinage et elles désengagent la zone en cas d’usinage sur les extrémités du profil. Tous les axes à CNC sont absolus et ne demandent pas la mise à zéro lors du redémarrage de la machine.
1F = Usinage d’1 face 5F = Usinage de 5 faces
pendulaire
Section usinable avec lame Ø 500 mm (coupe et séparation comprises)
Section usinable avec renvoi
d'angle sur la face inférieure
Dimensions en mm (*) un outillage spécial de serrage est nécessaire
La cabine de protection locale a été conçue pour associer un maximum de fonctionnalité, accessibilité, insonorisation et luminosité aux exigences de sécurité et d'ergonomie. La conception raffinée et innovante rend la machine unique et hors pair. Les grands vitrages permettent à l'opérateur de contrôler l'exécution des usinages avec facilité et en toute sécurité. La structure interne de la cabine optimise le transport des copeaux et des riblons jusqu'à l'embase, où se trouve le ruban transporteur, ce qui simplifie l'entretien et le nettoyage de tous les organes sensibles. L’aspirateur, intégré en option dans la cabine, permet l'aspiration des fumées d'usinage.
La lame, de 500 mm de diamètre maximum, est logée dans un magasin spécial, séparé des autres outils. Elle est équipée d'un porte-outil HSK-63F et peut être utilisée en exploitant les 5 axes interpolés de l'électrotête pour couper la pièce. À l'aide du logiciel en option, elle permet la coupe et la séparation directement de la barre brute. Une fraise à disque de 180 mm de diamètre peut être stockée dans le magasin porte-outil. Cet outil permet d'exécuter, à une vitesse maximum avec sécurité et précision, des coupes composées, des coupes droites, des éboutages et des rognages.
La fonction en option de coupe et de séparation directement à partir de la barre permet d'obtenir une série de profils usinés à partir d'une barre et enfin séparés en éléments individuels, évitant ainsi de devoir usiner des copeaux préalablement coupés. La grande capacité de coupe du groupe lame permet d'effectuer des coupes de séparation sur des profils de grande taille, éliminant dans de nombreux cas toute la phase d'usinage qui est habituellement effectuée en amont par la tronçonneuse. Dans ce cas, la machine peut être équipée d'une imprimante d'étiquettes pour gérer le suivi des profils lors des phases suivantes.
Le groupe étaux garantit un serrage correct et sûr de grands profils en aluminium, PVC, acier et alliages légers. Chaque groupe coulisse sur le plan de la machine par le biais de guides linéaires. Le positionnement, dans les modèles pendulaires statiques, est géré au moyen de l'axe X. Les modèles pendulaires dynamiques sont équipés d'un système de positionnement à motorisation centralisée qui rend les étaux autonomes par rapport aux mouvements du chariot et permet un positionnement en temps masqué. On peut monter rapidement et de façon précise des cales qui rendent la machine extrêmement souple. Le groupe d’étaux est disponible, en option, avec un double presseur, pour usiner deux profilés en parallèle.
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
