Centre de coupe à 90° réalisé exclusivement pour la coupe de bandes de profilés en aluminium. Le centre est composé de diverses unités qui, lorsqu’elles sont branchées entre elles, permettent à un seul opérateur de gérer complètement le cycle de travail, de la phase de chargement à celle de déchargement des bandes coupées sur mesure. Avec l’aide d’un élévateur à pantographe (en option), l’opérateur dépose les bandes sur le banc de chargement avec un fonctionnement à accumulation pas à pas (max 4-5 bandes). Ensuite, un convoyeur à rouleaux motorisé porte la bande sur l’unité de coupe, qui effectue un premier bordage de la bande et les coupes suivantes sur mesure (cycle de travail configuré par logiciel). L’évacuation des déchets de coupe s’effectue en automatique avec le déplacement du convoyeur à rouleaux central appliqué à l’unité de coupe. Les chutes de la bande sont au contraire évacuées de la zone de coupe par le convoyeur à rouleaux du banc de déchargement et prélevées par les chenilles pour être déchargées manuellement par l’opérateur.
Le magasin de chargement et de déchargement des pièces est équipé d'un système de translation automatique à chenilles avec un fonctionnement d'accumulation pas à pas contrôlé par des capteurs. Cela permet un fonctionnement continu en réduisant le temps de cycle. Le magasin de déchargement, disponible en deux tailles, permet l'accumulation de pièces finies jusqu'à un maximum de 5 gerbes, et un capteur spécial signale sa saturation à l'opérateur pour permettre le déchargement manuel.
La machine est préparée pour l'installation d'une imprimante à choisir parmi les modèles compatibles. La configuration comprend l'activation de la fonction d'impression et la préparation mécanique et électrique pour la connexion de l'imprimante.
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
Le lecteur de codes-barres 2D radio permet la reconnaissance automatique des pièces au moyen d'une étiquette à code-barres ou à code QR. N'importe quelle pièce peut être chargée dans la machine et, en lisant le code-barres sur l'étiquette appliquée, le centre de coupe se prépare automatiquement pour toutes les coupes à effectuer, réduisant considérablement les temps de cycle et sans possibilité d'erreur. Le lecteur de codes-barres 2D radio peut lire des codes bidimensionnels, fournissant beaucoup plus d'informations qu'un code-barres traditionnel. Le lecteur de codes-barres 2D radio permet également à l'opérateur de se déplacer librement dans la zone d'usinage, en transmettant les données sans fil pour un maximum de commodité.
