Отрезной станок с одной подъемной головкой с автоматическим циклом для резки под углом 90°, оснащенный системой электрической подачи профиля с ЧПУ. Возможность конфигурации с режущими дисками четырех различных диаметров, электрическая подача режущих дисков с ЧПУ. Станок может быть сконфигурирован для использования режущих дисков двух разных диаметров. Оснастка выполняется очень просто, после чего программное обеспечение автоматически устанавливает правильную настройку для используемого режущего диска. Для резки, требующей идеального качества, дополнительно предусмотрена пневматическая система для автоматического отсоединения отрезанной части, которая позволяет избежать следов, обычно остающихся после возврата режущего диска в станках, использующих этот режим резки. Он также может быть оснащен инвертором для изменения скорости вращения режущего диска, адаптируя ее к разрезаемому профилю. Ее можно оснастить вместительным магазином с автоматической загрузкой профилей; разгрузочным магазином с ленточным конвейером для извлечения разрезанных деталей и накопительным столом; сверлильные и фрезерные блоки можно настраивать под конкретные нужды. Благодаря богатому набору принадлежностей, этот станок можно сконфигурировать как полностью автоматический пильный центр, способный, кроме всего прочего, осуществлять сверление и фрезерование благодаря специальным адаптированным узлам.
Система подачи профилей управляется автоматически, шарико-винтовой парой, что обеспечивает высокую точность позиционирования. Программирование осуществляется при помощи ПК, которым оснащена машина. Система зажимов мостового типа обеспечивает максимальную гибкость при блокировке профилей различного сечения, а также быструю настройку цилиндров блокировки заготовки. Система обеспечивает 3 автоматических положения, интегрированных в цикл обработки, так чтобы избежать трения профиля об опорные поверхности станка во время различных фаз движения узла подачи.
Для обеспечения максимальной режущей способности, позволяющей работать с профилями большого размера, зона резки отличается жесткостью конструкций, обеспечивающей максимальную точность. Это относится как горизонтальному рабочему столу, так и к вертикально установленной направляющей. Система зажимов мостового типа, установленная в зоне резки и оснащенная 4 регулируемыми прижимами, обеспечивает стабильную и точную блокировку разрезаемой детали.
Встроенное ограждение рабочей зоны обеспечивает максимальную безопасность при выполнении циклов резки. Оно состоит из двух отдельных защитных кожухов, один из которых предназначен для зоны блокировки и перемещения заготовки, а второй – для зоны блокировки, резки и отделения. Оба кожуха оснащены крупным окном из царапиноустойчивого поликарбоната, которое позволяет следить за обработкой в условиях великолепной освещенности и видимости. Кожухи скользят независимо друг от друга по направлению к внешним сторонам машины, обеспечивая беспрепятственный и полный доступ к рабочей поверхности.
В зоне управления установлен пульт управления, оснащенный ПЛК со встроенным цветным графическим TFT-дисплеем с диагональю 7" и многофункциональным программным обеспечением, специально сконфигурированным для данного станка. При помощи ПЛК можно запрограммировать отдельные разрезы или создать локальный список разрезов. Используя соединение через USB-порт или локальную сеть, обработку можно осуществлять, используя удаленные списки. Средства управления резкой включают возможность регулировки скорости подачи режущего диска.
Машина может быть сконфигурирована для использования заменяемых пил двух разных диаметров. Переоснастка заключается в простом и быстром монтаже второго пильного диска; программное обеспечение обнаруживает смену пилы и осуществляет автоматическую настройку для установки правильного хода движения пилы с учетом возможного различия в толщине полотна. Можно настроить только две пилы, пила с наибольшим диаметром рассматривается системой как основная пила.
Разгрузочный узел оснащен конвейерной лентой для извлечения отрезанной детали и системой перемещения, позволяющей автоматически переместить ее с конвейерной ленты на накопительную поверхность. Станок позволяет выгружать детали длиной до 2,5 м или до 3,2 м (в зависимости от исполнения) на поверхность глубиной 1,5 м. Узел разгрузки, совмещенный с магазином с автоматической загрузкой профилей, позволяет создать полностью автоматический пильный центр.
