带移动龙门架的 4 轴数控加工中心，用于对铝、PVC、一般轻合金及钢质棒材或工件执行从 0° 到 180° 之间任意角度的钻孔、铣削、螺纹加工和切割。机床的活动部分由一个配备了精密齿轮齿条驱动的龙门架构成。 电动主轴功率达 7.5 千瓦，带有 HSK63F 刀具接头，可以执行重型加工，并在速度和精度方面均可获得良好效果。在活动龙门架后方容纳了一个 9 刀位的刀具库。可以在动态交替模式下使用机床，这种加工方式可以最大限度地减少机床的停机时间。因为在这种模式下，可以在“攻丝”时间内更换工件（装载/卸载）并自动准备虎钳。 加工中心也可以在两个加工区之间装载并后续加工不同代码和不同加工操作的工件。中心配备了窗框外壳，不仅可以保护操作员，还可以减少环境噪音。
1F = 1 面加工 5F = 5 面加工
交替模式
单工件
在 mm 中的尺寸 (*) 要求特殊的锁紧装置
刀具库容量大而且移动迅速，直接安装在机床的滑架上；其可伸缩的的位置，加上独特的外壳，可以最大限度地保护锥形刀架免受切屑和意外的冲击。刀具库最多能够容纳 9 个刀具（8 + 250 mm 刀片），可由操作人员自行配置。刀架的每个位置还配有检测锥形刀架位置正确与否的传感器。
利用 Y 型的宽大加工范围，机床的配置允许在虎钳中平行放置、参考并夹持两个型材，在一个周期内进行两个型材的加工，从而大大节约了执行时间。通过角钢单元在内表面执行钻孔和铣削操作需要进行可行性检查。
机床可以选配一台电子设备，用于自动纠正工件长度、宽度和高度的尺寸误差。这样机床的精度特性就不会受到加工工件理论尺寸和实际尺寸之间差异的影响。该设备能够在多个位置精确探测毛坯件，可以沿其整个长度进行加工校正，即使是在型材变形或扭曲的情况下。
