Обрабатывающий и пильный центр с ЧПУ, оборудованный от 8 до 14 осей, предназначен для резки, сверления и фрезерования профилей из алюминия и легких сплавов. VEGAMILL включает четыре основных узла. Автоматический ременной загрузочный магазин для профилей длиной до 7500 мм. Систему толчковой подачи посредством захвата для забора и транспортировки профиля в рабочую зону с высокой точностью и скоростью. Регулировка горизонтального и вертикального положений захвата осуществляется вручную. В качестве дополнительного варианта она может быть автоматизирована при помощи электронной системы позиционирования на двух контролируемых осях. 4-осевой фрезеровочный узел с ЧПУ и функциями сверления и фрезерования позволяет осуществлять обработку верхней и боковых сторон профиля; второй дополнительный 3-осевой узел с ЧПУ позволяет обрабатывать нижнюю сторону. Режущий блок с диском на 250 и 400 мм выполняет резку под углом 90°; в варианте с диском на 600 мм можно осуществлять резку под наклоном до 22°30’ вправо и влево с точностью и эффективностью вентильного двигателя на оси вращения с ЧПУ с абсолютной магнитной полосой. Разгрузочный блок может включать транспортер, который представляет собой идеальное решение для коротких деталей, таких как кронштейны и шарниры или, в качестве альтернативы, разгрузочный стан, оснащенный автоматическим выталкивателем и автоматической системой опрокидывания и перемещения. Блоки, входящие в состав VEGAMILL, защищены должным образом и оборудованы кожухами, что не требует установки дополнительных защитных ограждений, обеспечивая компактность и гибкость данного отрезного и обрабатывающего станка.
Радиальная резка
Стандартная резка
Высокоточная и высокоскоростная система позиционирования профилей с ЧПУ. Система оснащена зажимом для блокировки профиля с ручной регулировкой положения; в качестве дополнительного варианта может быть предоставлена автоматическая система управления горизонтальным и вертикальным положениями по двум осям при помощи ЧПУ. Ременной загрузочный магазин служит для загрузки профилей длиной до 7,5 м. Передача движения осуществляется по зубчатой рейке посредством редуктора с сокращенным люфтом для поддержания стандартов точности, которые обеспечиваются ЧПУ. Подающее устройство перемещается по закрепленным бетоном и закаленным рейкам посредством шариковых втулок. Интегральная защита тележки позиционирования профиля обеспечивает максимальную безопасность, ограничивая пространство, занимаемое станком, в пользу большего свободного пространства в цеху.
4-осевой фрезеровочный блок с ЧПУ представлен электрошпинделем на 8,5 кВт для S1, который может достигать скорости вращения 24.000 об/минуту. Перемещение электрошпинделя вдоль оси A позволяет выполнить вращение от -120° до +120° и обработку профиля с 3 сторон без необходимости его перемещения. Его можно использовать для профилей из алюминия, ПВХ и легких сплавов. Vegamill располагает 4-местным автоматическим магазином для инструментов, что позволяет управлять различными обработками или, что случается чаще, иметь возможность автоматической замены изношенных инструментов, обеспечивая непрерывность продолжительных циклов обработки, характерных для данного станка.
Станок оснащен дополнительным фрезерным узлом, который позволяет обрабатывать профиль с нижней стороны. Благодаря этому решению станок обрабатывает все стороны профиля, позволяя управлять всем процессом резки и обработки, начиная от сырого прутка и заканчивая готовой деталью.
Интегральная защитная кабина сочетает в себе максимальную функциональность, доступность, звукоизоляцию и освещенность в соответствии с требованиями по безопасности и эргономике. Изысканный и инновационный дизайн делает станок поистине уникальным. Крупные застекленные поверхности позволяют оператору удобно и безопасно контролировать выполнение обработки. Вход в кабину осуществляется посредством широкой двухстворчатой двери, на которой расположены светодиоды, служащие для подачи сообщений оператору.
Vegamill может оснащаться двумя системами выталкивания обработанной детали. Первая система представлена транспортером, который извлекает обработанные и отрезанные детали, помещая их в накопительный контейнер. Размеры транспортера позволяют работать с маленькими компонентами, типичными для данного станка. Вторая система включает разгрузочный стан с выталкивателем, оснащенным захватом с ЧПУ, который дает возможность разгружать детали больших размеров вплоть до длины 2.500 мм. Разгрузочный магазин управляет накоплением готовых изделий, тогда как датчик, сигнализирующий о заполнении магазина, контролирует функциональность системы. При совмещении с наклонным режущим блоком данная система позволяет обрабатывать профили больших размеров для применения в самых разнообразных отраслях.
