Compound Cut

home / Категории товаров / Двуголовые Пилы

Двухголовочная пила с 9 управляемыми осями, которые обеспечивают автоматическое перемещение подвижной головки, электронное управление двумя осями вращения режущих блоков, подачу режущих дисков и вертикальное перемещение режущих блоков для максимального увеличения рабочего диапазона. Ее можно наклонять в диапазоне от 45° (внутренний угол) до 22°30’ (внешний угол) относительно горизонтальной оси и от 0 до 45° относительно вертикальной оси с точностью до десятой части. Подача твердосплавных дисков диаметром 600 мм возможна по двум осям, оптимизируя диаграмму резки в вертикальном направлении, обеспечивая резку профилей, высота которых превышает 500 мм, и оптимальную регулировку скорости и выхода фрез. HS (High Speed – высокоскоростная) модель станка оснащена высокоскоростной осью X и всеми необходимыми защитными приспособлениями, необходимыми для автоматической обработки, в том числе без присутствия оператора.

Estimate Request

Technical data

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

Электронный контроль оси X

Скорость позиционирования оси X (м/мин)

Скорость позиционирования оси X, модель HS (стандартно) (м/мин)

Электронный контроль оси Y (движение режущего диска)

Ход оси Y (мм)

225

Электронный контроль оси Z (вертикальное перемещение режущего диска)

Ход оси Z (мм)

160

Определение положения подвижной головки с помощью системы непосредственного измерения с абсолютной магнитной полосой

Определение наклона режущего блока с помощью абсолютного датчика положения

Электронный контроль промежуточных углов наклона

РЕЖУЩИЙ УЗЕЛ

Твердосплавные диски

Диаметр диска (мм)

600

Толщина режущего диска (мм)

Мощность двигателя режущего диска – версия L (кВт)

3,6

Мощность двигателя режущего диска – версия H (кВт)

4,4

Электронный измеритель толщины профиля

СХЕМА РЕЗКИ

РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН

Фактический разрез, в зависимости от модели (мм)

5.000 / 6.000

Макс. внутренний наклон

45°

Макс. внешний наклон

22°30'

Макс. внутренний угол наклона

45°

Максимальная ширина зажимаемого профиля (мм)

225

Максимальная высота зажимаемого профиля (мм)

180

Минимальный стандартный разрез с 2 головками под углом 90° (мм)

530

Минимальный стандартный разрез с 2 головками и внешним углом 45° (мм)

560

Минимальный стандартный разрез с 2 головками и внешним углом 22°30’ (мм)

640

Минимальный разрез, используя программное обеспечение PRO, с 2 головками под углом 90° (мм)

340

Минимальный разрез, используя программное обеспечение PRO, с 2 головками и внешним углом 45° (мм)

370

Минимальный разрез, используя программное обеспечение PRO, с 2 головками и внешним углом 22°30’ (мм)

450

ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА И ОГРАЖДЕНИЯ

Передняя встроенная защита с электрическим приводом

Интегральная защитная звуконепроницаемая кабина с внутренним освещением

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ И БЛОКИРОВКА ПРОФИЛЯ

Пара горизонтальных пневматических зажимов с устройством низкого давления

Пара горизонтальных зажимов отводится для резки <45°

Пара горизонтальных зажимов с вертикальной блокировкой

Пара дополнительных горизонтальных зажимов

Роликовый конвейер с пневматическими опорами профиля на подвижной головке

Дополнительный зажим для удержания профиля на рольганге

Конвейерная лента для пошаговой или автоматической резки (только для исполнения HS)

Вспомогательная опорная полка на подвижной головке

Вспомогательная опорная полка на фиксированной головке

Включено

Доступно

Блокировка профиля

Станок оснащен горизонтально плавающей системой зажимов, которая позволяет с помощью горизонтальных прижимов фиксировать профиль для чрезвычайно точной резки. Если требуется вертикальная блокировка, особенно при осуществлении особых типов разрезов, предлагается запатентованная система горизонтальных прижимов, обеспечивающая вертикальную блокировку профиля. Станок Compound Cut оснащен роликовым конвейером на подвижной головке для стандартной загрузки и разгрузки, а также пневматическими промежуточными опорами для поддержки профиля.

Система управления

Инновационная и эргономичная панель управления оснащена сенсорным экраном диагональю 10,4” и настроенным согласно индивидуальным потребностям ПО, работающим в среде Microsoft Windows®, со множеством функций, специально разработанных для данного станка. Создание списков резки позволяет оптимизировать цикл обработки, уменьшая объем отходов и сокращая время, необходимое для загрузки-разгрузки заготовок.

HS – High Speed

Модель HS - High Speed станка оснащена высокоскоростной осью X (размещение подвижной головки) и интегральным ограждением по бокам и сзади, обеспечивающим безопасную работу и более высокую производительность. Безопасная конструкция этой модели пилы, доступ к которой во время работы полностью блокирован, позволяет осуществлять автоматические циклы резки, в том числе без присутствия оператора, обеспечивая великолепные эксплуатационные характеристики.

Комбинированный распил

Наклон каждой головки (до 22°30’ наружу) осуществляется посредством механической трансмиссии с высокоточным мотор-редуктором и бесщеточного двигателя с абсолютным датчиком положения. Наклон осуществляется с помощью электрического привода с шарико-винтовой передачей и бесщеточного двигателя. Чтобы обеспечить оптимальное позиционирование, точность перемещения проверяется на выходе кинематической цепи привода с помощью абсолютного вращающегося датчика положения.

Подача режущего диска по 2 осям

Подача режущего диска осуществляется по двум осям. Вертикальное перемещение, связанное с выходом диска, значительно увеличивает размер диаграммы резки по высоте, позволяя максимально использовать большой диаметр диска. Траектория инструмента управляется программным обеспечением на основе программы резки, профиля и наклона головок.

Двуголовые Пилы Compound Cut Принтер этикеток Emmegi

Принтер этикеток (По желанию)

Промышленный принтер этикеток позволяет идентифицировать каждый отрезанный профиль с помощью идентификационных характеристик из списка резки. Кроме того, печать штрих-кодов позволяет легко идентифицировать сам профиль, что особенно практично для последующих этапов обработки на обрабатывающих центрах или вспомогательных сборочных линиях.