Загрузочный и разгрузочный магазин заготовок оснащен автоматической системой ременного перемещения с функцией пошагового накопления, регулируемой датчиками. Это позволяет выполнять обработку в непрерывном режиме с сокращением времени выполнения цикла.
Vegapack
home / категории продукции, станки для обработки алюминия, станки для обработки стали, станки Emmegi, обрабатывающие центры с ЧПУ для алюминия, фрезерные станки для алюминия и стали, промышленные пильные станки, скорость, удобство, интуитивное программное обеспечение, Voilàp Group, промышленные станки для алюминия и стали, обрабатывающие центры с ЧПУ для алюминиевых профилей, раскройные и фрезерные станки для алюминия, пильные станки для металлических профилей, станки для экструзии алюминия, решения для обработки металлических профилей / Пильные Центры
Загрузочный и разгрузочный магазин


Режущий узел
Режущий узел состоит из одноголовочного фронтального отрезного станка с гидравлическим приводом, оборудованного твердосплавным режущим диском диаметром 550 мм с резкой под углом 90°. Создание списков резки позволяет оптимизировать цикл обработки, уменьшая объем отходов и сокращая время, необходимое для загрузки-разгрузки заготовок.
Моторизованный рольганг
Механизированный рольганг, управляемый датчиками, позволяет перемещение пучков из загрузочного магазина на режущий узел, а затем на разгрузчик распиленных заготовок. В базовой версии станка без загрузочного магазина рольганг представляет собой зону загрузки пучка профилей.


Контрольный упор
Контрольный упор устанавливается на каретку с позиционированием при помощи числового программного управления (ЧПУ). Обрабатываемый материал приближается по механизированным роликам и блокируется горизонтальными и вертикальными зажимами для выполнения размерной резки.
Автоматическая выгрузка отходов
Отходы резки автоматически удаляются благодаря специальному центральному рольгангу, расположенному между зоной загрузки и выгрузки и подсоединенному к режущему узлу. При разгрузке распиленных заготовок роликовый конвейер отъезжает в сторону, сбрасывая отходы в расположенный внизу контейнер. В случае слишком длинной заготовки, она регулярно выталкивается в разгрузочный магазин.


Зажимы
Станок оснащен горизонтальными и вертикальными зажимами с пневматическим управлением, оснащенные манометром для регулировки и проверки правильного давления на профиль. Зажимы можно переместить вручную, чтобы обеспечить правильную блокировку профиля в станке.
Система управления
Пульт управления был разработан для управления рабочими функциями станка, используя эффективный, простой и интуитивно понятный интерфейс. Чтобы помочь оператору управлять станком, используются световые индикаторы и сообщения на 6-дюймовом цветном графическом дисплее с сенсорным экраном. Пульт управления оснащен сетевым портом Ethernet и USB-портом для локальной передачи данных.


Система смазки Lubrica
Система смазки с минимальной диффузией смазочно-охлаждающего масла, что обеспечивает правильную смазку и отвод тепла от инструмента обработки. Частота импульсов нагнетания регулируется вручную с помощью таймера; расход каждого импульса, отображаемый на градуированном стержне, можно установить вручную, регулируя рифленую гайку каждого отдельного насоса.
Оснащение для подключения принтера (По желанию)
Станок предусматривает оснащение для установки принтера, который выбирается из совместимых моделей. Оснащение включает в себя активацию функции печати и механическое и электрическое оснащение для подключения принтера.


Принтер этикеток (По желанию)
Промышленный принтер этикеток позволяет идентифицировать каждый отрезанный профиль с помощью идентификационных характеристик из списка резки. Кроме того, печать штрих-кодов позволяет легко идентифицировать сам профиль, что особенно практично для последующих этапов обработки на обрабатывающих центрах или вспомогательных сборочных линиях.
Радиоустройство считывания штрихкодов 2D (По желанию)
Радиоустройство считывания штрихкодов 2D позволяет автоматически распознавать заготовку по этикетке со штрихкодом или QR кодом. Любая заготовка загружается в станок, и посредством считывания штрихкода на наклеенной этикетке режущий узел автоматически настраивается для выполнения всех операций резки, значительно сокращая время цикла и исключая возможность ошибки. Радиоустройство считывания штрихкодов 2D позволяет считывать двухмерные коды, предоставляющие намного больше информации по сравнению с традиционным штрихкодом. Устройство считывания штрихкодов 2D также позволяет выполнять свободное перемещение по рабочей зоне, передавая данные по беспроводной связи для максимального удобства оператора.


Job (По желанию)
Программное обеспечение для управления списками резки и подключения к внешним вычислительным программам. Версия для Terminal Server (в которой и программное обеспечение, и данные устанавливаются только на сервере) предлагает преимущество упрощенного техобслуживания, повышенной скорости работы и гибкого использования, в том числе с внешних устройств через интернет, при условии непревышения максимального количества одновременных пользователей.